தொழில் அறிவு|அச்சிடும் இயந்திரம் புற உபகரணங்களின் முக்கிய பராமரிப்பு கையேட்டை கண்டிப்பாக படிக்க வேண்டும்

ரின்டிங் பிரஸ்கள் மற்றும் புற உபகரணங்களுக்கும் உங்கள் கவனிப்பும் தினசரி கவனமும் தேவை, அதில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்பதைப் பார்க்க ஒன்றாக வாருங்கள்.

காற்றடிப்பான்
தற்போது, ​​ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களுக்கு இரண்டு வகையான காற்று குழாய்கள் உள்ளன, ஒன்று உலர் பம்ப்;ஒன்று எண்ணெய் பம்ப்.
1. உலர் பம்ப் என்பது கிராஃபைட் தாள் மூலம் சுழலும் மற்றும் சறுக்கி உயர் அழுத்த காற்றோட்டத்தை பிரிண்டிங் மெஷின் காற்று விநியோகத்திற்கு உருவாக்குகிறது, அதன் பொது பராமரிப்பு திட்டங்கள் பின்வருமாறு.
① வாராந்திர சுத்தம் செய்யும் பம்ப் காற்று நுழைவு வடிகட்டி, சுரப்பியைத் திறந்து, வடிகட்டி கெட்டியை வெளியே எடுக்கவும்.உயர் அழுத்த காற்று மூலம் சுத்தம் செய்தல்.
② மோட்டார் குளிரூட்டும் விசிறி மற்றும் ஏர் பம்ப் ரெகுலேட்டரை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல்.
③ ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் தாங்கு உருளைகளுக்கு எரிபொருள் நிரப்பவும், குறிப்பிட்ட பிராண்டின் கிரீஸைச் சேர்க்க கிரீஸ் முனையில் கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும்.
④ ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் கிராஃபைட் தாள் தேய்மானத்தை சரிபார்த்து, வெளிப்புற அட்டையை அகற்றுவதன் மூலம் கிராஃபைட் தாளை வெளியே எடுக்கவும், வெர்னியர் காலிப்பர்களால் அதன் அளவை அளவிடவும் மற்றும் முழு காற்று அறையையும் சுத்தம் செய்யவும்.
⑤ ஒவ்வொரு ஆண்டும் (அல்லது 2500 மணிநேரம் வேலை செய்யும்) ஒரு பெரிய மாற்றத்திற்காக, முழு இயந்திரமும் பிரிக்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு பரிசோதிக்கப்படும்.
2. எண்ணெய் பம்ப் என்பது காற்று அறையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பிரிங் துண்டை சுழற்றுவதன் மூலமும் சறுக்குவதன் மூலமும் உயர் அழுத்த காற்றோட்டத்தை உருவாக்குகிறது, உலர் பம்பிலிருந்து வேறுபட்டது எண்ணெய் பம்ப் என்பது குளிரூட்டல், வடிகட்டுதல் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றை முடிக்க எண்ணெய் வழியாகும்.அதன் பராமரிப்பு பொருட்கள் பின்வருமாறு.
① ஒவ்வொரு வாரமும் எண்ணெய் அளவைச் சரிபார்க்கவும், அது நிரப்பப்பட வேண்டுமா என்று பார்க்கவும் (எண்ணெய் ரிஃப்ளக்ஸை அனுமதிக்கும் சக்தியை அணைத்த பிறகு கவனிக்க வேண்டும்).
② ஏர் இன்லெட் ஃபில்டரை வாராந்திர சுத்தம் செய்து, அட்டையைத் திறந்து, வடிகட்டி உறுப்பை வெளியே எடுத்து, அதிக அழுத்தக் காற்றினால் சுத்தம் செய்யவும்.
③ ஒவ்வொரு மாதமும் மோட்டார் குளிரூட்டும் விசிறியை சுத்தம் செய்தல்.
④ ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் 1 எண்ணெயை மாற்ற, எண்ணெய் பம்ப் எண்ணெய் குழி முழுவதுமாக எண்ணெயை ஊற்றி, எண்ணெய் குழியை சுத்தம் செய்து, பின்னர் புதிய எண்ணெயைச் சேர்க்கவும், அதில் புதிய இயந்திரத்தை 2 வாரங்களில் (அல்லது 100 மணி நேரம்) மாற்ற வேண்டும்.
⑤ ஒவ்வொரு 1 வருட வேலையிலும் (அல்லது 2500 மணிநேரம்) முக்கிய உடைகள் உடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பதற்காக ஒரு பெரிய மாற்றத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

காற்று அழுத்தி
ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரத்தில், நீர் மற்றும் மை சாலை, கிளட்ச் அழுத்தம் மற்றும் பிற காற்றழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கை ஆகியவை உயர் அழுத்த வாயுவை வழங்க ஏர் கம்ப்ரசர் மூலம் அடையப்படுகிறது.அதன் பராமரிப்பு திட்டங்கள் பின்வருமாறு.
1. அமுக்கி எண்ணெய் அளவை தினசரி ஆய்வு, சிவப்பு கோடு குறி அளவை விட குறைவாக இருக்க முடியாது.
2. சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து மின்தேக்கி தினசரி வெளியேற்றம்.
3. காற்றின் நுழைவாயில் வடிகட்டி மையத்தை வாராந்திர சுத்தம் செய்தல், உயர் அழுத்த காற்று வீசுதல்.
4. ஒவ்வொரு மாதமும் டிரைவ் பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும், பெல்ட்டை விரலால் அழுத்திய பிறகு, விளையாட்டின் வரம்பு 10-15 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
5. ஒவ்வொரு மாதமும் மோட்டார் மற்றும் ஹீட் சிங்க்கை சுத்தம் செய்யவும்.
6. ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் எண்ணெயை மாற்றவும், எண்ணெய் குழியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்;இயந்திரம் புதியதாக இருந்தால், எண்ணெய் 2 வாரங்கள் அல்லது 100 மணிநேர வேலைக்குப் பிறகு மாற்றப்பட வேண்டும்.
7. ஒவ்வொரு வருடமும் காற்று நுழைவு வடிகட்டி மையத்தை மாற்றவும்.
8. ஒவ்வொரு 1 வருடமும் காற்றழுத்தம் குறைவதை (காற்று கசிவு) சரிபார்க்கவும், குறிப்பிட்ட முறை அனைத்து காற்று விநியோக வசதிகளையும் அணைத்து, கம்ப்ரசர் சுழன்று போதுமான காற்றை இயக்கட்டும், 10% க்கு மேல் அழுத்தம் குறைந்தால் 30 நிமிடங்கள் கவனிக்கவும், நாம் அமுக்கி முத்திரைகளை சரிபார்த்து, சேதமடைந்த முத்திரைகளை மாற்ற வேண்டும்.
9. ஒவ்வொரு 2 வருடங்களுக்கும் பணியின் மறுசீரமைப்பு 1, ஒரு விரிவான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்புக்காக பிரித்தெடுக்கவும்.

தூள் தெளிக்கும் உபகரணங்கள்
காகித சேகரிப்பின் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள காகித சேகரிப்பான் சுழற்சியில் உயர் அழுத்த வாயு தூள் தெளிப்பான்கள், காகித சேகரிப்பாளரின் மேல் ஸ்ப்ரே தூளில் உள்ள தூள் தெளிப்பான்கள், ஸ்ப்ரே தூள் சிறிய துளை வழியாக அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பில் வீசப்படுகின்றன.அதன் பராமரிப்பு பொருட்கள் பின்வருமாறு.
1. காற்று பம்ப் வடிகட்டி மைய வாராந்திர சுத்தம்.
2. பவுடர் ஸ்பிரேயிங் கண்ட்ரோல் கேமை வாராவாரம் சுத்தம் செய்தல், பேப்பர் டேக்-அப் செயின் ஷாஃப்ட்டில், அதிக தூசி படிவதால், இண்டக்ஷன் கேம் அவ்வப்போது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை இழக்கும், எனவே அதை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. மோட்டார் மற்றும் கூலிங் ஃபேன் மாதாந்திர சுத்தம்.
4. மாதாந்திர தூள் தெளிக்கும் குழாயின் அடைப்பை நீக்குதல், தேவைப்பட்டால், அதை அகற்றி, உயர் அழுத்த காற்று வீசும் அல்லது உயர் அழுத்த நீரில் அதை ஃப்ளஷ் செய்யவும், மேலும் விண்டருக்கு மேலே தெளிக்கும் தூளின் சிறிய துளைகளை ஊசியால் அவிழ்க்கவும்.
5. தூள் தெளிக்கும் கொள்கலன் மற்றும் கலவையை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல், தூள் அனைத்தும் ஊற்றப்படும், தூள் தெளிக்கும் இயந்திரத்தில் "TEXT" பொத்தானை அழுத்தினால், அது கொள்கலனில் உள்ள எச்சத்தை வெளியேற்றும்;6.
6. ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் பம்ப் கிராஃபைட் தாளின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்.
7. அழுத்தம் காற்று பம்ப் ஒரு பெரிய மாற்றியமைக்கும் வேலை ஒவ்வொரு 1 ஆண்டு.

முக்கிய மின்சார அலமாரி
உயர் அழுத்த காற்று தூள் வெடிக்கும் இயந்திரம், காகித சேகரிப்பான் சுழற்சி சேகரிப்பின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், தூள் வெடிக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள தூள் வெடிக்கும் இயந்திரம் சேகரிப்பாளருக்கு மேலே வீசப்பட்டது, தூள் மூலம் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் சிறிய துளை தெளிக்கிறது.அதன் பராமரிப்பு பொருட்கள் பின்வருமாறு.
1. காற்று பம்ப் வடிகட்டி மைய வாராந்திர சுத்தம்.
2. பவுடர் ஸ்பிரேயிங் கண்ட்ரோல் கேமை வாராவாரம் சுத்தம் செய்தல், பேப்பர் டேக்-அப் செயின் ஷாஃப்ட்டில், அதிக தூசி படிவதால், இண்டக்ஷன் கேம் அவ்வப்போது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை இழக்கும், எனவே அதை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. மோட்டார் மற்றும் கூலிங் ஃபேன் மாதாந்திர சுத்தம்.
4. மாதாந்திர தூள் தெளிக்கும் குழாயின் அடைப்பை நீக்குதல், தேவைப்பட்டால், அதை அகற்றி, உயர் அழுத்த காற்று வீசும் அல்லது உயர் அழுத்த நீரில் அதை ஃப்ளஷ் செய்யவும், மேலும் விண்டருக்கு மேலே தெளிக்கும் தூளின் சிறிய துளைகளை ஊசியால் அவிழ்க்கவும்.
5. தூள் தெளிக்கும் கொள்கலன் மற்றும் கலவையை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல், தூள் அனைத்தும் ஊற்றப்படும், தூள் தெளிக்கும் இயந்திரத்தில் "TEXT" பொத்தானை அழுத்தினால், அது கொள்கலனில் உள்ள எச்சத்தை வெளியேற்றும்;6.
6. ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் பம்ப் கிராஃபைட் தாளின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்.
7. அழுத்தம் காற்று பம்ப் ஒரு பெரிய மாற்றியமைக்கும் வேலை ஒவ்வொரு 1 ஆண்டு.

முக்கிய எண்ணெய் தொட்டி
இப்போதெல்லாம், ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மழைப்பொழிவு வகை உயவு மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன, முக்கிய எண்ணெய் தொட்டியில் அலகுகளுக்கு எண்ணெயை அழுத்துவதற்கு ஒரு பம்ப் தேவைப்படுகிறது, பின்னர் கியர்கள் மற்றும் பிற டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் உயவூட்டலுக்கு மழை பொழிகிறது.
1 ஒவ்வொரு வாரமும் பிரதான எண்ணெய் தொட்டியின் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும், சிவப்பு குறியை விட குறைவாக இருக்க முடியாது;ஒவ்வொரு யூனிட் எண்ணெயின் அழுத்தத்தை மீண்டும் எண்ணெய் தொட்டியில் அனுமதிக்க, பொதுவாக 2 முதல் 3 மணிநேரம் கவனித்த பிறகு மின்சாரத்தை அணைக்க வேண்டும்;2.
2. பம்பின் உறிஞ்சும் குழாய் தலையில் உள்ள வடிகட்டி மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டி மையமானது வயதானதா என்பதை ஒவ்வொரு மாதமும் எண்ணெய் பம்பின் வேலை நிலையை சரிபார்க்கவும்.
3. ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் வடிகட்டி மையத்தை மாற்றவும், புதிய இயந்திரத்தின் 300 மணிநேரம் அல்லது 1 மாத வேலைக்குப் பிறகு வடிகட்டி மையத்தை மாற்ற வேண்டும்.
முறை: பிரதான சக்தியை அணைத்து, கீழே ஒரு கொள்கலனை வைத்து, வடிகட்டி உடலைக் கீழே திருக, வடிகட்டி மையத்தை வெளியே எடுத்து, புதிய வடிகட்டி மையத்தில் வைக்கவும், அதே வகை புதிய எண்ணெயை நிரப்பவும், வடிகட்டி உடலில் திருகு, இயக்கவும் சக்தி மற்றும் இயந்திரத்தை சோதிக்கவும்.
4. வருடத்திற்கு ஒரு முறை எண்ணெயை மாற்றவும், எண்ணெய் தொட்டியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும், எண்ணெய் குழாயின் அடைப்பை அவிழ்த்து, எண்ணெய் உறிஞ்சும் குழாய் வடிகட்டியை மாற்றவும்.புதிய இயந்திரத்தை 300 மணிநேரம் அல்லது ஒரு மாத வேலைக்குப் பிறகு ஒரு முறை மாற்ற வேண்டும், அதன் பிறகு வருடத்திற்கு ஒரு முறை மாற்ற வேண்டும்.

பெறுதல் சங்கிலி எண்ணெய் சாதனம்
பேப்பர் டேக்-அப் செயின் அதிக வேகம் மற்றும் அதிக சுமையின் கீழ் செயல்படுவதால், அது அவ்வப்போது எரிபொருள் நிரப்பும் சாதனத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.பின்வருமாறு பல பராமரிப்பு பொருட்கள் உள்ளன
1, ஒவ்வொரு வாரமும் எண்ணெய் அளவை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் அதை நிரப்பவும்.
2, ஒவ்வொரு மாதமும் ஆயில் சர்க்யூட்டை சரிபார்த்து, எண்ணெய் குழாயின் அடைப்பை அவிழ்த்து விடவும்.
3. ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் எண்ணெய் பம்பை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.