పరిశ్రమ పరిజ్ఞానం|ప్రింటింగ్ మెషిన్ పరిధీయ పరికరాల కీ నిర్వహణ మాన్యువల్ తప్పక చదవాలి

రింటింగ్ ప్రెస్‌లు మరియు పరిధీయ పరికరాలకు కూడా మీ సంరక్షణ మరియు రోజువారీ శ్రద్ధ అవసరం, దానికి ఏమి శ్రద్ధ వహించాలో చూడటానికి కలిసి రండి.

ఎయిర్ పంప్
ప్రస్తుతం, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాల కోసం రెండు రకాల ఎయిర్ పంపులు ఉన్నాయి, ఒకటి డ్రై పంప్; ఒకటి ఆయిల్ పంప్.
1. డ్రై పంప్ గ్రాఫైట్ షీట్ ద్వారా తిరుగుతూ మరియు జారిపోతుంది, ఇది ప్రింటింగ్ మెషిన్ వాయు సరఫరాకు అధిక పీడన వాయు ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దాని సాధారణ నిర్వహణ ప్రాజెక్టులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
① వారానికోసారి పంప్ ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ శుభ్రపరచడం, గ్లాండ్ తెరవడం, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ బయటకు తీయడం. అధిక పీడన గాలితో శుభ్రపరచడం.
② మోటార్ కూలింగ్ ఫ్యాన్ మరియు ఎయిర్ పంప్ రెగ్యులేటర్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం.
③ ప్రతి 3 నెలలకు ఒకసారి బేరింగ్‌లకు ఇంధనం నింపండి, గ్రీజు నాజిల్‌కు గ్రీజు గన్ ఉపయోగించి పేర్కొన్న బ్రాండ్ గ్రీజును జోడించండి.
④ ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క తరుగుదలను తనిఖీ చేయడం, బయటి కవర్‌ను విడదీయడం ద్వారా గ్రాఫైట్ షీట్‌ను తీయడం, వెర్నియర్ కాలిపర్‌లతో దాని పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు మొత్తం ఎయిర్ చాంబర్‌ను శుభ్రం చేయడం.
⑤ ప్రతి సంవత్సరం (లేదా 2500 గంటలు పనిచేసిన తర్వాత) ఒక పెద్ద మరమ్మతు కోసం, మొత్తం యంత్రాన్ని విడదీసి, శుభ్రం చేసి, తనిఖీ చేస్తారు.
2. ఆయిల్ పంప్ అనేది ఎయిర్ చాంబర్‌లోని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్ ముక్కను తిప్పడం మరియు స్లైడ్ చేయడం ద్వారా అధిక పీడన వాయు ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పంపు, డ్రై పంప్ కంటే భిన్నంగా ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ ద్వారా శీతలీకరణ, వడపోత మరియు సరళత పూర్తి చేస్తుంది. దీని నిర్వహణ అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
① చమురు నింపాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో చూడటానికి ప్రతి వారం చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి (చమురు రిఫ్లక్స్ అయ్యేలా పవర్ ఆపివేసిన తర్వాత గమనించాలి).
② వారానికోసారి ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ శుభ్రపరచడం, కవర్ తెరిచి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను తీసి అధిక పీడన గాలితో శుభ్రం చేయడం.
③ ప్రతి నెలా మోటార్ కూలింగ్ ఫ్యాన్ శుభ్రం చేయడం.
④ ప్రతి 3 నెలలకు ఒకసారి 1 నూనెను మార్చండి, ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ కుహరంలో నూనెను పూర్తిగా పోసి, నూనె కుహరాన్ని శుభ్రం చేసి, ఆపై కొత్త నూనెను జోడించండి, దానిలో కొత్త యంత్రాన్ని 2 వారాల (లేదా 100 గంటలు) పని తర్వాత మార్చాలి.
⑤ ప్రధాన దుస్తులు ధరించే భాగాల ధరింపును తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 1 సంవత్సరం పని (లేదా 2500 గంటలు) ఒక ప్రధాన సమగ్ర పరిశీలన కోసం.

ఎయిర్ కంప్రెసర్
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రంలో, అధిక పీడన వాయువును సరఫరా చేయడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ ద్వారా నీరు మరియు ఇంక్ రోడ్, క్లచ్ ప్రెజర్ మరియు ఇతర వాయు పీడన నియంత్రణ చర్యను సాధించవచ్చు. దీని నిర్వహణ ప్రాజెక్టులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. కంప్రెసర్ ఆయిల్ స్థాయిని రోజువారీ తనిఖీ చేయడం, రెడ్ లైన్ మార్క్ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
2. నిల్వ ట్యాంక్ నుండి కండెన్సేట్ యొక్క రోజువారీ ఉత్సర్గ.
3. అధిక పీడన గాలి వీచడంతో, ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క వారానికోసారి శుభ్రపరచడం.
4. ప్రతి నెలా డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి, బెల్ట్‌ను వేలితో నొక్కిన తర్వాత, ప్లే పరిధి 10-15 మిమీ ఉండాలి.
5. ప్రతి నెలా మోటార్ మరియు హీట్ సింక్ శుభ్రం చేయండి.
6. ప్రతి 3 నెలలకు ఒకసారి నూనెను మార్చండి మరియు నూనె కుహరాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి; యంత్రం కొత్తదైతే, 2 వారాలు లేదా 100 గంటల పని తర్వాత నూనెను మార్చాలి.
7. ప్రతి సంవత్సరం ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ కోర్‌ను భర్తీ చేయండి.
8. ప్రతి 1 సంవత్సరానికి గాలి పీడన తగ్గుదల (గాలి లీకేజీ) తనిఖీ చేయండి, నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే అన్ని గాలి సరఫరా సౌకర్యాలను ఆపివేయడం, కంప్రెసర్ తిప్పడం మరియు తగినంత గాలిని ప్లే చేయడం, 30 నిమిషాలు గమనించడం, ఒత్తిడి 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గితే, మేము కంప్రెసర్ సీల్స్‌ను తనిఖీ చేయాలి మరియు దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను భర్తీ చేయాలి.
9. ప్రతి 2 సంవత్సరాల పనికి, సమగ్ర తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం 1 వ మరమ్మత్తు, విడదీయడం.

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు
పేపర్ కలెక్టర్ సైకిల్‌లో కాగిత సేకరణ నియంత్రణలో అధిక పీడన గ్యాస్ పౌడర్ స్ప్రేయర్‌లు, స్ప్రే పౌడర్‌లోని పౌడర్ స్ప్రేయర్‌లను పేపర్ కలెక్టర్ పైభాగానికి ఊదడం, స్ప్రే పౌడర్ ద్వారా ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి చిన్న రంధ్రం వేయడం జరుగుతుంది. దీని నిర్వహణ అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. ఎయిర్ పంప్ ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క వారానికోసారి శుభ్రపరచడం.
2. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంట్రోల్ క్యామ్‌ను వారానికోసారి శుభ్రపరచడం, పేపర్ టేక్-అప్ చైన్ షాఫ్ట్‌లో, ఇండక్షన్ క్యామ్ చాలా దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల దాని ఆవర్తన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను కోల్పోతుంది, కాబట్టి దానిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
3. మోటార్ మరియు కూలింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం.
4. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ట్యూబ్ యొక్క నెలవారీ అన్‌లాగ్‌ను అవసరమైతే, దానిని తీసివేసి, అధిక పీడన గాలి ఊదడం లేదా అధిక పీడన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి మరియు వైండర్ పైన ఉన్న పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క చిన్న రంధ్రాలను సూదితో అన్‌లాగ్ చేయండి.
5. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంటైనర్ మరియు మిక్సర్‌ను నెలవారీగా శుభ్రపరచడం, పౌడర్ అంతా పోయబడుతుంది, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్‌లోని “టెక్స్ట్” బటన్‌ను నొక్కండి, అది కంటైనర్‌లోని అవశేషాలను బయటకు పంపుతుంది; 6.
6. ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి పంపు గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
7. ప్రెజర్ ఎయిర్ పంప్ యొక్క ప్రధాన మరమ్మత్తు కోసం ప్రతి 1 సంవత్సరం పని.

ప్రధాన విద్యుత్ క్యాబినెట్
పేపర్ కలెక్టర్ సైకిల్ సేకరణ నియంత్రణలో ఉన్న హై-ప్రెజర్ ఎయిర్ పౌడర్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, పౌడర్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లోని పౌడర్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌ను కలెక్టర్ పైన ఊది, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై చిన్న రంధ్రం వేయబడుతుంది. దీని నిర్వహణ అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1. ఎయిర్ పంప్ ఫిల్టర్ కోర్ యొక్క వారానికోసారి శుభ్రపరచడం.
2. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంట్రోల్ క్యామ్‌ను వారానికోసారి శుభ్రపరచడం, పేపర్ టేక్-అప్ చైన్ షాఫ్ట్‌లో, ఇండక్షన్ క్యామ్ చాలా దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల దాని ఆవర్తన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను కోల్పోతుంది, కాబట్టి దానిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
3. మోటార్ మరియు కూలింగ్ ఫ్యాన్ యొక్క నెలవారీ శుభ్రపరచడం.
4. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ట్యూబ్ యొక్క నెలవారీ అన్‌లాగ్‌ను అవసరమైతే, దానిని తీసివేసి, అధిక పీడన గాలి ఊదడం లేదా అధిక పీడన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి మరియు వైండర్ పైన ఉన్న పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క చిన్న రంధ్రాలను సూదితో అన్‌లాగ్ చేయండి.
5. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కంటైనర్ మరియు మిక్సర్‌ను నెలవారీగా శుభ్రపరచడం, పౌడర్ అంతా పోయబడుతుంది, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్‌లోని “టెక్స్ట్” బటన్‌ను నొక్కండి, అది కంటైనర్‌లోని అవశేషాలను బయటకు పంపుతుంది; 6.
6. ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి పంపు గ్రాఫైట్ షీట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.
7. ప్రెజర్ ఎయిర్ పంప్ యొక్క ప్రధాన మరమ్మత్తు కోసం ప్రతి 1 సంవత్సరం పని.

ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్
ఈ రోజుల్లో, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలను వర్షపాతం రకం లూబ్రికేషన్ ద్వారా లూబ్రికేట్ చేస్తున్నారు, ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో యూనిట్లకు చమురును ఒత్తిడి చేయడానికి పంపు ఉండాలి, ఆపై గేర్లు మరియు ఇతర ప్రసార భాగాల లూబ్రికేషన్‌కు షవర్ చేయాలి.
1 ప్రతి వారం ప్రధాన ఆయిల్ ట్యాంక్ ఆయిల్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, ఎరుపు గుర్తు రేఖ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు; ప్రతి యూనిట్ ఆయిల్ పీడనాన్ని ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు తిరిగి పంపడానికి, సాధారణంగా పరిశీలన తర్వాత 2 నుండి 3 గంటల తర్వాత విద్యుత్తును ఆపివేయాలి; 2.
2. ప్రతి నెలా ఆయిల్ పంప్ పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి, పంప్ యొక్క సక్షన్ పైపు హెడ్‌లోని స్ట్రైనర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ కోర్ పాతబడిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి ఫిల్టర్ కోర్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు కొత్త యంత్రం 300 గంటలు లేదా 1 నెల పనిచేసిన తర్వాత ఫిల్టర్ కోర్‌ను మార్చాలి.
విధానం: ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేసి, ఒక కంటైనర్‌ను కింద ఉంచండి, ఫిల్టర్ బాడీని స్క్రూ చేయండి, ఫిల్టర్ కోర్‌ను బయటకు తీయండి, కొత్త ఫిల్టర్ కోర్‌ను ఉంచండి, అదే రకమైన కొత్త నూనెతో నింపండి, ఫిల్టర్ బాడీని స్క్రూ చేయండి, పవర్‌ను ఆన్ చేసి యంత్రాన్ని పరీక్షించండి.
4. సంవత్సరానికి ఒకసారి ఆయిల్ మార్చండి, ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, ఆయిల్ పైపులోని క్లాగ్‌లను అన్‌లాగ్ చేయండి మరియు ఆయిల్ సక్షన్ పైపు ఫిల్టర్‌ను మార్చండి. కొత్త యంత్రాన్ని 300 గంటలు లేదా ఒక నెల పని తర్వాత ఒకసారి మరియు ఆ తర్వాత సంవత్సరానికి ఒకసారి మార్చాలి.

చైన్ ఆయిలింగ్ పరికరాన్ని స్వీకరించడం
పేపర్ టేక్-అప్ చైన్ అధిక వేగం మరియు భారీ భారంతో పనిచేస్తుంది కాబట్టి, దానికి ఆవర్తన ఇంధనం నింపే పరికరం ఉండాలి. ఈ క్రింది విధంగా అనేక నిర్వహణ అంశాలు ఉన్నాయి.
1, ప్రతి వారం చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో దాన్ని తిరిగి నింపండి.
2, ప్రతి నెలా ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు ఆయిల్ పైపులోని క్లాగ్‌లను అన్‌లాగ్ చేయడం.
3. ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి ఆయిల్ పంపును పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.