தொழில் அறிவு|அச்சிடும் இயந்திர புற உபகரணங்களின் முக்கிய பராமரிப்பு கையேட்டைப் படிக்க வேண்டும்.

ரின்டிங் பிரஸ்கள் மற்றும் புற உபகரணங்களுக்கும் உங்கள் கவனிப்பும் தினசரி கவனமும் தேவை, அதில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்பதைப் பார்க்க ஒன்றாக வாருங்கள்.

காற்று பம்ப்
தற்போது, ​​ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களுக்கு இரண்டு வகையான காற்று பம்புகள் உள்ளன, ஒன்று உலர் பம்ப்; ஒன்று எண்ணெய் பம்ப்.
1. உலர் பம்ப் கிராஃபைட் தாள் வழியாக சுழன்று சறுக்கி, அச்சு இயந்திர காற்று விநியோகத்திற்கு உயர் அழுத்த காற்றோட்டத்தை உருவாக்குகிறது, அதன் பொதுவான பராமரிப்பு திட்டங்கள் பின்வருமாறு.
① வாராந்திர சுத்தம் செய்யும் பம்ப் காற்று நுழைவு வடிகட்டி, சுரப்பியைத் திறந்து, வடிகட்டி கெட்டியை வெளியே எடுக்கவும். உயர் அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்தல்.
② மோட்டார் கூலிங் ஃபேன் மற்றும் ஏர் பம்ப் ரெகுலேட்டரை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல்.
③ ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் ஒரு முறை கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி கிரீஸ் முனையில் குறிப்பிட்ட பிராண்டின் கிரீஸைச் சேர்க்கவும்.
④ 6 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை கிராஃபைட் தாளின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்த்தல், வெளிப்புற உறையை அகற்றுவதன் மூலம் கிராஃபைட் தாளை அகற்றுதல், வெர்னியர் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி அதன் அளவை அளத்தல் மற்றும் முழு காற்று அறையையும் சுத்தம் செய்தல்.
⑤ ஒவ்வொரு வருடமும் (அல்லது 2500 மணிநேரம் வேலை செய்தால்) ஒரு பெரிய பழுதுபார்ப்புக்காக, முழு இயந்திரமும் பிரிக்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்படும்.
2. எண்ணெய் பம்ப் என்பது காற்று அறையில் உள்ள துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பிரிங் துண்டை சுழற்றி சறுக்குவதன் மூலம் உயர் அழுத்த காற்றோட்டத்தை உருவாக்கும் ஒரு பம்ப் ஆகும், உலர் பம்பிலிருந்து வேறுபட்டது எண்ணெய் பம்ப் குளிர்வித்தல், வடிகட்டுதல் மற்றும் உயவு ஆகியவற்றை முடிக்க எண்ணெயின் வழியாக செல்கிறது. அதன் பராமரிப்பு பொருட்கள் பின்வருமாறு.
① எண்ணெய் அளவை நிரப்ப வேண்டுமா என்று ஒவ்வொரு வாரமும் சரிபார்க்கவும் (எண்ணெய் மீண்டும் வெளியேற மின்சாரத்தை அணைத்த பிறகு கவனிக்க வேண்டும்).
② காற்று நுழைவு வடிகட்டியை வாராந்திர சுத்தம் செய்தல், அட்டையைத் திறந்து, வடிகட்டி உறுப்பை வெளியே எடுத்து உயர் அழுத்த காற்றால் சுத்தம் செய்தல்.
③ ஒவ்வொரு மாதமும் மோட்டார் கூலிங் ஃபேனை சுத்தம் செய்தல்.
④ ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் 1 எண்ணெயை மாற்றவும், எண்ணெய் பம்ப் எண்ணெய் குழியிலிருந்து எண்ணெயை முழுவதுமாக ஊற்றி, எண்ணெய் குழியை சுத்தம் செய்து, பின்னர் புதிய எண்ணெயைச் சேர்க்கவும், அதில் 2 வாரங்கள் (அல்லது 100 மணிநேரம்) வேலை செய்த பிறகு புதிய இயந்திரத்தை மாற்ற வேண்டும்.
⑤ ஒவ்வொரு 1 வருட வேலைக்கும் (அல்லது 2500 மணிநேரம்) பிரதான உடைகள் பாகங்களின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்க ஒரு பெரிய மாற்றத்திற்காக.

காற்று அமுக்கி
ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தில், நீர் மற்றும் மை சாலை, கிளட்ச் அழுத்தம் மற்றும் பிற காற்று அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கை ஆகியவை உயர் அழுத்த வாயுவை வழங்க காற்று அமுக்கி மூலம் அடையப்படுகின்றன. அதன் பராமரிப்பு திட்டங்கள் பின்வருமாறு.
1. அமுக்கி எண்ணெய் அளவை தினசரி ஆய்வு செய்வது, சிவப்பு கோடு குறி அளவை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
2. சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து மின்தேக்கியின் தினசரி வெளியேற்றம்.
3. உயர் அழுத்த காற்று வீசுதலுடன், காற்று நுழைவு வடிகட்டி மையத்தை வாராந்திர சுத்தம் செய்தல்.
4. ஒவ்வொரு மாதமும் டிரைவ் பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும். பெல்ட்டை விரலால் அழுத்திய பிறகு, இயக்கத்தின் வரம்பு 10-15 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
5. ஒவ்வொரு மாதமும் மோட்டார் மற்றும் வெப்ப மடுவை சுத்தம் செய்யவும்.
6. ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் எண்ணெயை மாற்றவும், எண்ணெய் குழியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்; இயந்திரம் புதியதாக இருந்தால், 2 வாரங்கள் அல்லது 100 மணிநேர வேலைக்குப் பிறகு எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும்.
7. ஒவ்வொரு வருடமும் காற்று நுழைவு வடிகட்டி மையத்தை மாற்றவும்.
8. ஒவ்வொரு 1 வருடத்திற்கும் காற்று அழுத்தக் குறைவை (காற்று கசிவு) சரிபார்க்கவும், குறிப்பிட்ட முறை என்னவென்றால், அனைத்து காற்று விநியோக வசதிகளையும் அணைத்து, அமுக்கியைச் சுழற்றி போதுமான காற்றை இயக்க அனுமதித்து, 30 நிமிடங்கள் கவனிக்கவும், அழுத்தம் 10% க்கும் அதிகமாகக் குறைந்தால், அமுக்கி முத்திரைகளைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்த முத்திரைகளை மாற்ற வேண்டும்.
9. ஒவ்வொரு 2 வருடங்களுக்கும் ஒரு விரிவான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்புக்காக பழுதுபார்ப்பு 1 ஐ பிரித்தெடுக்கவும்.

தூள் தெளிக்கும் உபகரணங்கள்
காகித சேகரிப்பாளரின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் காகித சேகரிப்பான் சுழற்சியில் உயர் அழுத்த வாயு தூள் தெளிப்பான்கள், தெளிப்புப் பொடியில் உள்ள தூள் தெளிப்பான்கள் காகித சேகரிப்பாளரின் மேற்பகுதிக்கு ஊதப்பட்டு, தெளிப்புப் பொடியின் சிறிய துளை வழியாக அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகின்றன. அதன் பராமரிப்பு பொருட்கள் பின்வருமாறு.
1. காற்று பம்ப் வடிகட்டி மையத்தை வாராந்திர சுத்தம் செய்தல்.
2. தூள் தெளிக்கும் கட்டுப்பாட்டு கேமராவை வாராந்திர சுத்தம் செய்தல், காகித டேக்-அப் செயின் ஷாஃப்டில், அதிகப்படியான தூசி குவிவதால் தூண்டல் கேம் அதன் கால துல்லியக் கட்டுப்பாட்டை இழக்கும், எனவே அதை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. மோட்டார் மற்றும் குளிரூட்டும் விசிறியை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல்.
4. தேவைப்பட்டால், தூள் தெளிக்கும் குழாயின் அடைப்பை மாதாந்திரமாக அவிழ்த்து, அதை அகற்றி, உயர் அழுத்த காற்று ஊதுகுழல் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் கொண்டு சுத்தப்படுத்தவும், மேலும் ஊசியைப் பயன்படுத்தி தூள் தெளிக்கும் சிறிய துளைகளை அவிழ்க்கவும்.
5. பவுடர் தெளிக்கும் கொள்கலன் மற்றும் மிக்சரை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல், தூள் அனைத்தும் ஊற்றப்படும், பவுடர் தெளிக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள "டெக்ஸ்ட்" பொத்தானை அழுத்தினால், அது கொள்கலனில் உள்ள எச்சத்தை வெளியேற்றும்; 6.
6. பம்ப் கிராஃபைட் தாளின் தேய்மானத்தை ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் சரிபார்க்கவும்.
7. அழுத்தம் காற்று பம்பின் பெரிய மாற்றத்திற்கான ஒவ்வொரு 1 வருட வேலை.

பிரதான மின்சார அலமாரி
காகித சேகரிப்பான் சுழற்சி சேகரிப்பின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உயர் அழுத்த காற்று தூள் வெடிக்கும் இயந்திரம், சேகரிப்பாளருக்கு மேலே ஊதப்படும் தூள் வெடிக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள தூள் வெடிக்கும் இயந்திரம், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் சிறிய துளை மூலம் தூள் தெளிக்கிறது. அதன் பராமரிப்பு பொருட்கள் பின்வருமாறு.
1. காற்று பம்ப் வடிகட்டி மையத்தை வாராந்திர சுத்தம் செய்தல்.
2. தூள் தெளிக்கும் கட்டுப்பாட்டு கேமராவை வாராந்திர சுத்தம் செய்தல், காகித டேக்-அப் செயின் ஷாஃப்டில், அதிகப்படியான தூசி குவிவதால் தூண்டல் கேம் அதன் கால துல்லியக் கட்டுப்பாட்டை இழக்கும், எனவே அதை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. மோட்டார் மற்றும் குளிரூட்டும் விசிறியை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல்.
4. தேவைப்பட்டால், தூள் தெளிக்கும் குழாயின் அடைப்பை மாதாந்திரமாக அவிழ்த்து, அதை அகற்றி, உயர் அழுத்த காற்று ஊதுகுழல் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் கொண்டு சுத்தப்படுத்தவும், மேலும் ஊசியைப் பயன்படுத்தி தூள் தெளிக்கும் சிறிய துளைகளை அவிழ்க்கவும்.
5. பவுடர் தெளிக்கும் கொள்கலன் மற்றும் மிக்சரை மாதாந்திர சுத்தம் செய்தல், தூள் அனைத்தும் ஊற்றப்படும், பவுடர் தெளிக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள "டெக்ஸ்ட்" பொத்தானை அழுத்தினால், அது கொள்கலனில் உள்ள எச்சத்தை வெளியேற்றும்; 6.
6. பம்ப் கிராஃபைட் தாளின் தேய்மானத்தை ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் சரிபார்க்கவும்.
7. அழுத்தம் காற்று பம்பின் பெரிய மாற்றத்திற்கான ஒவ்வொரு 1 வருட வேலை.

பிரதான எண்ணெய் தொட்டி
இப்போதெல்லாம், ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் மழை வகை லூப்ரிகேஷன் மூலம் லூப்ரிகேட் செய்யப்படுகின்றன, பிரதான எண்ணெய் தொட்டியில் ஒரு பம்ப் இருப்பதால் எண்ணெயை அலகுகளுக்கு அழுத்தி, பின்னர் கியர்கள் மற்றும் பிற பரிமாற்ற பாகங்கள் லூப்ரிகேஷனுக்கு ஊற்ற வேண்டும்.
1 ஒவ்வொரு வாரமும் பிரதான எண்ணெய் தொட்டியின் எண்ணெய் அளவைச் சரிபார்க்கவும், சிவப்புக் குறியீட்டு கோட்டை விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது; ஒவ்வொரு யூனிட் எண்ணெயின் அழுத்தத்தையும் எண்ணெய் தொட்டிக்குத் திரும்ப அனுமதிக்க, பொதுவாகக் கவனித்த 2 முதல் 3 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு மின்சாரத்தை அணைக்க வேண்டும்; 2.
2. பம்பின் உறிஞ்சும் குழாய் தலையில் உள்ள வடிகட்டி மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டி மையமானது பழையதாகிவிட்டதா என்பதை ஒவ்வொரு மாதமும் எண்ணெய் பம்பின் செயல்பாட்டு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
3. ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் வடிகட்டி மையத்தை மாற்றவும், மேலும் புதிய இயந்திரம் 300 மணிநேரம் அல்லது 1 மாதத்திற்குப் பிறகு வடிகட்டி மையத்தை மாற்ற வேண்டும்.
முறை: பிரதான மின்சாரத்தை அணைத்து, ஒரு கொள்கலனை கீழே வைத்து, வடிகட்டி உடலை திருகவும், வடிகட்டி மையத்தை வெளியே எடுத்து, புதிய வடிகட்டி மையத்தை உள்ளே வைக்கவும், அதே வகையான புதிய எண்ணெயை நிரப்பவும், வடிகட்டி உடலை திருகவும், மின்சாரத்தை இயக்கி இயந்திரத்தை சோதிக்கவும்.
4. வருடத்திற்கு ஒரு முறை எண்ணெயை மாற்றவும், எண்ணெய் தொட்டியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும், எண்ணெய் குழாயின் அடைப்பை நீக்கவும், எண்ணெய் உறிஞ்சும் குழாய் வடிகட்டியை மாற்றவும். புதிய இயந்திரத்தை 300 மணி நேரம் அல்லது ஒரு மாத வேலைக்குப் பிறகு ஒரு முறையும், அதன் பிறகு வருடத்திற்கு ஒரு முறையும் மாற்ற வேண்டும்.

பெறும் சங்கிலி எண்ணெய் பூச்சு சாதனம்
காகித டேக்-அப் சங்கிலி அதிக வேகத்திலும் அதிக சுமையிலும் செயல்படுவதால், அதில் அவ்வப்போது எரிபொருள் நிரப்பும் சாதனம் இருக்க வேண்டும். பின்வருமாறு பல பராமரிப்பு பொருட்கள் உள்ளன.
1, ஒவ்வொரு வாரமும் எண்ணெய் அளவை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் அதை நிரப்பவும்.
2, ஒவ்வொரு மாதமும் எண்ணெய் சுற்றை சரிபார்த்து, எண்ணெய் குழாயின் அடைப்பை நீக்குதல்.
3. ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் எண்ணெய் பம்பை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.