As impressoras e os equipamentos periféricos também precisam de cuidados e atenção diária. Venha ver em que você deve prestar atenção.
Bomba de ar
Atualmente, existem dois tipos de bombas de ar para máquinas de impressão offset: uma bomba a seco e uma bomba a óleo.
1. A bomba a seco utiliza uma folha de grafite que gira e desliza para produzir um fluxo de ar de alta pressão para o suprimento de ar da máquina de impressão. Seus projetos gerais de manutenção são os seguintes:
① Limpeza semanal do filtro de entrada de ar da bomba: abra a tampa, retire o cartucho do filtro e limpe com ar comprimido.
② Limpeza mensal do ventilador de refrigeração do motor e do regulador da bomba de ar.
③ A cada 3 meses, para lubrificar os rolamentos, utilize uma pistola de graxa e aplique a graxa da marca especificada no bico aplicador.
④ Verificar o desgaste da folha de grafite a cada 6 meses, retirando-a desmontando a tampa externa, medindo seu tamanho com um paquímetro e limpando toda a câmara de ar.
⑤ Anualmente (ou após 2500 horas de trabalho), para uma revisão geral, toda a máquina será desmontada, limpa e inspecionada.
2. A bomba de óleo é uma bomba que gera fluxo de ar de alta pressão através da rotação e deslizamento da mola de aço inoxidável na câmara de ar. Diferentemente da bomba a seco, a bomba de óleo utiliza óleo para realizar o resfriamento, a filtragem e a lubrificação. Seus procedimentos de manutenção são os seguintes:
① Verifique o nível de óleo semanalmente para ver se precisa ser completado (observe após desligar a energia para permitir que o óleo reflua).
② Limpeza semanal do filtro de entrada de ar: abra a tampa, retire o elemento filtrante e limpe-o com ar comprimido.
③ Limpar a ventoinha de arrefecimento do motor todos os meses.
1. A cada 3 meses, trocar o óleo. Esvazie completamente o reservatório da bomba de óleo, limpe-o e adicione óleo novo. Em máquinas novas, a troca deve ser feita a cada 2 semanas (ou 100 horas) de funcionamento.
⑤ A cada 1 ano de trabalho (ou 2500 horas) deve ser realizada uma revisão geral para verificar o desgaste das principais peças sujeitas a desgaste.
Compressor de ar
Na impressora offset, o controle da pressão da água e da tinta, da embreagem e de outros parâmetros da pressão do ar é realizado por um compressor de ar que fornece gás de alta pressão. Seus projetos de manutenção são os seguintes:
1. Inspeção diária do nível de óleo do compressor; o nível não pode ser inferior à marca da linha vermelha.
2. Descarga diária de condensado do tanque de armazenamento.
3. Limpeza semanal do núcleo do filtro de entrada de ar, com jato de ar de alta pressão.
4. Verifique a tensão da correia de transmissão mensalmente. Após pressioná-la com o dedo, a folga deve ser de 10 a 15 mm.
5. Limpe o motor e o dissipador de calor mensalmente.
6. Troque o óleo a cada 3 meses e limpe bem o reservatório de óleo; se a máquina for nova, o óleo precisa ser trocado após 2 semanas ou 100 horas de funcionamento.
7. Substitua o núcleo do filtro de entrada de ar anualmente.
8. Verifique a queda de pressão do ar (vazamento de ar) a cada 1 ano. O método específico é desligar todas as instalações de ar comprimido, deixar o compressor girar e liberar ar suficiente, observar por 30 minutos. Se a queda de pressão for superior a 10%, verifique as vedações do compressor e substitua as vedações danificadas.
9. A cada 2 anos de funcionamento, realizar uma revisão geral: 1. Desmontar para uma inspeção e manutenção completas.
Equipamento de pulverização de pó
Os pulverizadores de pó a gás de alta pressão, localizados no ciclo do coletor de papel, controlam a coleta do papel, pulverizando o pó até a parte superior do coletor. Através de pequenos orifícios, o pó atinge a superfície do material impresso. A manutenção do material é descrita a seguir.
1. Limpeza semanal do núcleo do filtro da bomba de ar.
2. Limpeza semanal da came de controle de pulverização de pó, no eixo da corrente de recolhimento de papel. A came de indução perderá seu controle de precisão periódica devido ao acúmulo excessivo de poeira, portanto, deve ser limpa regularmente.
3. Limpeza mensal do motor e da ventoinha de refrigeração.
4. Desobstruir mensalmente o tubo de pulverização de pó; se necessário, remova-o e lave-o com ar comprimido ou água em alta pressão, e desobstrua os pequenos orifícios de pulverização de pó acima do enrolador com uma agulha.
5. Limpeza mensal do recipiente de pulverização de pó e do misturador: todo o pó será despejado; pressione o botão “TEXT” na máquina de pulverização de pó para expelir os resíduos do recipiente; 6.
6. Verificar o desgaste da lâmina de grafite da bomba a cada 6 meses.
7. A cada 1 ano de funcionamento, é realizada uma revisão geral da bomba de ar comprimido.
Painel elétrico principal
Máquina de jateamento de pó de ar de alta pressão, controlada por um coletor de papel, onde o pó é expelido para cima do coletor, perfurando a superfície do material impresso com pequenos orifícios. Seus procedimentos de manutenção são os seguintes:
1. Limpeza semanal do núcleo do filtro da bomba de ar.
2. Limpeza semanal da came de controle de pulverização de pó, no eixo da corrente de recolhimento de papel. A came de indução perderá seu controle de precisão periódica devido ao acúmulo excessivo de poeira, portanto, deve ser limpa regularmente.
3. Limpeza mensal do motor e da ventoinha de refrigeração.
4. Desobstruir mensalmente o tubo de pulverização de pó; se necessário, remova-o e lave-o com ar comprimido ou água em alta pressão, e desobstrua os pequenos orifícios de pulverização de pó acima do enrolador com uma agulha.
5. Limpeza mensal do recipiente de pulverização de pó e do misturador: todo o pó será despejado; pressione o botão “TEXT” na máquina de pulverização de pó para expelir os resíduos do recipiente; 6.
6. Verificar o desgaste da lâmina de grafite da bomba a cada 6 meses.
7. A cada 1 ano de funcionamento, é realizada uma revisão geral da bomba de ar comprimido.
Tanque de óleo principal
Atualmente, as máquinas de impressão offset são lubrificadas por um sistema de lubrificação por aspersão, que requer que o tanque de óleo principal possua uma bomba para pressurizar o óleo até as unidades, e então o óleo seja pulverizado sobre as engrenagens e outras peças de transmissão, lubrificando-as.
1. Verifique o nível de óleo no tanque principal semanalmente; o nível não pode ser inferior à linha vermelha; para garantir que a pressão de cada unidade de óleo retorne ao tanque, geralmente é necessário desligar a energia por 2 a 3 horas após a observação; 2.
2. Verifique mensalmente o estado de funcionamento da bomba de óleo, observando se o filtro e o núcleo do filtro de óleo na cabeça do tubo de sucção da bomba apresentam sinais de desgaste.
3. Substitua o núcleo do filtro a cada seis meses, e o núcleo do filtro precisa ser substituído após 300 horas ou 1 mês de funcionamento da máquina nova.
Método: Desligue a energia principal, coloque um recipiente embaixo, rosqueie o corpo do filtro, retire o núcleo do filtro, coloque o novo núcleo do filtro, encha com óleo novo do mesmo tipo, rosqueie o corpo do filtro novamente, ligue a energia e teste a máquina.
4. Troque o óleo uma vez por ano, limpe bem o tanque de óleo, desobstrua o tubo de óleo e troque o filtro do tubo de sucção de óleo. Em máquinas novas, a troca de óleo deve ser feita após 300 horas ou um mês de uso, e anualmente a partir de então.
Dispositivo de lubrificação da corrente receptora
Como a corrente de recolhimento de papel opera em alta velocidade e sob carga pesada, ela deve possuir um dispositivo de reabastecimento periódico. Existem diversos itens de manutenção, como os seguintes:
1. Verifique o nível de óleo semanalmente e complete-o quando necessário.
2. Verificar o circuito de óleo e desentupir o tubo de óleo mensalmente.
3. Limpe completamente a bomba de óleo a cada seis meses.
Data da publicação: 22 de dezembro de 2022