prasy drukarskie i urządzenia peryferyjne również potrzebują waszej troski i codziennej uwagi, spotkajcie się, aby ustalić, na co zwracać uwagę.
Pompa powietrza
Obecnie stosuje się dwa rodzaje pomp powietrza do maszyn offsetowych: pompy suche i pompy olejowe.
1. Pompa sucha przepływa przez arkusz grafitowy, obracając się i przesuwając, aby wytworzyć przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem do układu pneumatycznego maszyny drukarskiej. Poniżej przedstawiono ogólne projekty jej konserwacji.
① Cotygodniowe czyszczenie filtra wlotowego powietrza pompy, otwarcie dławika, wyjęcie wkładu filtra. Czyszczenie sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem.
② miesięczne czyszczenie wentylatora chłodzącego silnika i regulatora pompy powietrza.
③ co 3 miesiące uzupełniaj smarowanie łożysk, podłączając smarownicę do dyszy smarowej i dodając odpowiednią markę smaru.
④Sprawdzanie stopnia zużycia arkusza grafitowego co 6 miesięcy polega na wyjęciu arkusza grafitowego poprzez zdemontowanie zewnętrznej powłoki, zmierzeniu jego rozmiaru suwmiarką i wyczyszczeniu całej komory powietrznej.
⑤ Każdego roku (lub po 2500 godzinach pracy) w ramach remontu generalnego cała maszyna zostanie rozebrana, wyczyszczona i poddana przeglądowi.
2. Pompa olejowa to pompa, która generuje przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem poprzez obracanie i przesuwanie sprężyny ze stali nierdzewnej w komorze powietrznej. W odróżnieniu od pompy suchej, pompa olejowa przepływa przez olej, aby zapewnić chłodzenie, filtrowanie i smarowanie. Konserwacja pompy obejmuje następujące czynności.
① Sprawdzaj poziom oleju co tydzień, aby upewnić się, że nie trzeba go uzupełnić (należy to zrobić po wyłączeniu zasilania i umożliwieniu refluksu oleju).
2. Cotygodniowe czyszczenie filtra wlotu powietrza: otwórz pokrywę, wyjmij element filtrujący i wyczyść go sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem.
③ czyszczenie wentylatora chłodzącego silnik co miesiąc.
④ Aby wymienić 1 olej co 3 miesiące, należy całkowicie wylać olej z komory olejowej pompy olejowej, wyczyścić komorę olejową, a następnie dodać nowy olej. W nowej maszynie olej należy wymienić po 2 tygodniach (lub 100 godzinach) pracy.
⑤ Co 1 rok pracy (lub 2500 godzin) należy przeprowadzić remont generalny w celu sprawdzenia stopnia zużycia głównych części eksploatacyjnych.
Kompresor powietrza
W maszynie offsetowej, za regulację przepływu wody i farby, ciśnienia sprzęgła i innych parametrów ciśnienia powietrza odpowiada sprężarka powietrza, która dostarcza gaz pod wysokim ciśnieniem. Poniżej przedstawiono projekty jej konserwacji.
1. Codzienna kontrola poziomu oleju sprężarki – nie może on być niższy niż poziom zaznaczony czerwoną linią.
2. codzienne opróżnianie zbiornika magazynowego ze skroplin.
3. cotygodniowe czyszczenie rdzenia filtra wlotu powietrza za pomocą przedmuchu sprężonym powietrzem o wysokim ciśnieniu.
4. Sprawdzaj napięcie paska napędowego co miesiąc; po naciśnięciu paska palcem zakres luzu powinien wynosić 10–15 mm.
5. Czyść silnik i radiator co miesiąc.
6. Wymieniaj olej co 3 miesiące i dokładnie czyść komorę olejową; jeśli maszyna jest nowa, olej należy wymienić po 2 tygodniach lub 100 godzinach pracy.
7. Wymieniaj rdzeń filtra wlotu powietrza co roku.
8. Sprawdzaj spadek ciśnienia powietrza (wyciek powietrza) co 1 rok. Specjalna metoda polega na wyłączeniu wszystkich urządzeń dopływu powietrza, umożliwieniu sprężarce obrotu i puszczeniu wystarczającej ilości powietrza. Obserwuj przez 30 minut. Jeśli spadek ciśnienia przekroczy 10%, należy sprawdzić uszczelki sprężarki i wymienić uszkodzone.
9. Po każdym 2 latach remontu 1 należy dokonać demontażu w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli i konserwacji.
Sprzęt do natryskiwania proszku
Wysokociśnieniowe natryskiwacze proszkowe gazowe w cyklu zbierania papieru, sterowane przez zbieracz papieru, rozpylają proszek na górną część zbieracza papieru, przez mały otwór na powierzchnię zadrukowanego materiału. Konserwacja obejmuje następujące elementy.
1. cotygodniowe czyszczenie rdzenia filtra pompy powietrza.
2. cotygodniowe czyszczenie krzywki sterującej natryskiem proszku; krzywka indukcyjna w wałku łańcucha odbierającego papier utraci swoją okresową precyzję sterowania z powodu nagromadzenia się zbyt dużej ilości kurzu, dlatego należy ją regularnie czyścić.
3. miesięczne czyszczenie silnika i wentylatora chłodzącego.
4. comiesięczne udrożnianie rurki rozpylającej proszek; jeśli to konieczne, wyjmij ją i przepłucz sprężonym powietrzem lub wodą pod wysokim ciśnieniem, a następnie udrożnij małe otwory rozpylające proszek nad nawijarką za pomocą iglicy.
5. miesięczne czyszczenie pojemnika do rozpylania proszku i mieszalnika; cały proszek zostanie wylany; naciśnij przycisk „TEKST” na urządzeniu do rozpylania proszku, co spowoduje wydmuchanie pozostałości z pojemnika; 6.
6. co 6 miesięcy należy sprawdzić stopień zużycia arkusza grafitowego pompy.
7. co 1 rok przeprowadzany jest remont kapitalny pompy sprężonego powietrza.
Główna szafa elektryczna
Wysokociśnieniowa maszyna do piaskowania proszkowego, sterowana cyklem zbierania papieru, w której proszek jest rozpylany ponad kolektorem, przez mały otwór natryskowy na powierzchnię zadrukowanego materiału. Konserwacja obejmuje następujące elementy.
1. cotygodniowe czyszczenie rdzenia filtra pompy powietrza.
2. cotygodniowe czyszczenie krzywki sterującej natryskiem proszku; krzywka indukcyjna w wałku łańcucha odbierającego papier utraci swoją okresową precyzję sterowania z powodu nagromadzenia się zbyt dużej ilości kurzu, dlatego należy ją regularnie czyścić.
3. miesięczne czyszczenie silnika i wentylatora chłodzącego.
4. comiesięczne udrożnianie rurki rozpylającej proszek; jeśli to konieczne, wyjmij ją i przepłucz sprężonym powietrzem lub wodą pod wysokim ciśnieniem, a następnie udrożnij małe otwory rozpylające proszek nad nawijarką za pomocą iglicy.
5. miesięczne czyszczenie pojemnika do rozpylania proszku i mieszalnika; cały proszek zostanie wylany; naciśnij przycisk „TEKST” na urządzeniu do rozpylania proszku, co spowoduje wydmuchanie pozostałości z pojemnika; 6.
6. co 6 miesięcy należy sprawdzić stopień zużycia arkusza grafitowego pompy.
7. co 1 rok przeprowadzany jest remont kapitalny pompy sprężonego powietrza.
Główny zbiornik oleju
Współczesne maszyny do druku offsetowego są smarowane metodą deszczową, co wymaga, aby główny zbiornik oleju był wyposażony w pompę tłoczącą olej do podzespołów, a następnie rozprowadzaną po przekładniach i innych częściach układu przeniesienia napędu.
1. Sprawdzaj poziom oleju w głównym zbiorniku oleju co tydzień; nie może on być niższy niż czerwona linia; aby umożliwić każdej jednostce oleju powrót do zbiornika, zazwyczaj należy wyłączyć zasilanie 2–3 godziny po dokonaniu obserwacji; 2.
2. Co miesiąc należy sprawdzać stan roboczy pompy olejowej, czy filtr siatkowy i rdzeń filtra oleju na głowicy rury ssącej pompy nie są zużyte.
3. Wymieniaj rdzeń filtra co sześć miesięcy. Rdzeń filtra należy wymienić po 300 godzinach lub 1 miesiącu pracy nowej maszyny.
Metoda: Wyłącz główne zasilanie, podstaw pojemnik, przykręć korpus filtra, wyjmij rdzeń filtra, włóż nowy rdzeń filtra, napełnij go tym samym rodzajem nowego oleju, przykręć korpus filtra, włącz zasilanie i przetestuj maszynę.
4. Wymieniaj olej raz w roku, dokładnie wyczyść zbiornik oleju, udrożnij przewód olejowy i wymień filtr przewodu ssawnego oleju. Nową maszynę należy wymienić raz po 300 godzinach pracy lub miesiącu, a następnie raz w roku.
Urządzenie do smarowania łańcucha odbiorczego
Ponieważ łańcuch odbiorczy papieru pracuje z dużą prędkością i dużym obciążeniem, powinien być wyposażony w urządzenie do okresowego uzupełniania paliwa. Poniżej przedstawiono kilka czynności konserwacyjnych.
1. Sprawdzaj poziom oleju co tydzień i uzupełniaj go na czas.
2. Sprawdzanie obiegu oleju i udrażnianie przewodu olejowego co miesiąc.
3. Dokładnie czyść pompę olejową co sześć miesięcy.
Czas publikacji: 22-12-2022