印刷機や周辺機器も日々のメンテナンスや注意が必要です。一緒に、何に注意を払うべきかを見てみましょう。
エアポンプ
現在、オフセット印刷機用のエアポンプにはドライポンプとオイルポンプの 2 種類があります。
1. ドライポンプはグラファイトシートの回転とスライドにより高圧の空気流を発生させ、印刷機に空気を供給します。その一般的なメンテナンスプロジェクトは次のとおりです。
① ポンプの吸気フィルターを毎週清掃し、グランドを開けてフィルターカートリッジを取り出し、高圧空気で清掃します。
②モーター冷却ファンとエアポンプレギュレーターの月例清掃。
③ 3ヶ月ごとにベアリングにグリースを補給し、グリースガンを使用してグリースノズルから指定の銘柄のグリースを補充します。
④6ヶ月ごとにグラファイトシートの磨耗を確認し、外カバーを分解してグラファイトシートを取り出し、ノギスでサイズを測り、エアチャンバー全体を清掃します。
⑤ 毎年（または2500時間稼働ごと）に大規模オーバーホールを実施し、機械全体を分解・清掃・点検します。
2. オイルポンプは、ステンレス製のスプリングピースをエアチャンバー内で回転・摺動させることで高圧の空気流を発生させるポンプです。ドライポンプとは異なり、オイルポンプはオイルを通して冷却、濾過、潤滑を行います。メンテナンス項目は以下のとおりです。
① 毎週オイルレベルを確認し、補充が必要かどうかを確認します（電源を切ってオイルを還流させた後に観察します）。
② 吸気フィルターの週次清掃は、カバーを開けてフィルターエレメントを取り出し、高圧空気で清掃します。
③モーター冷却ファンを毎月清掃する。
④ 3ヶ月ごとに1本のオイルを交換し、オイルポンプのオイルキャビティからオイルを完全に抜き取り、オイルキャビティを清掃してから新しいオイルを補充します。新しい機械では、2週間（または100時間）の作業ごとにオイルを交換する必要があります。
⑤ 1年間（または2500時間）ごとに、主要摩耗部品の摩耗を点検するための大規模オーバーホールを実施します。
エアコンプレッサー
オフセット印刷機では、水やインクの通り道、クラッチ圧力などの空気圧制御は、高圧ガスを供給するエアコンプレッサーによって行われます。そのメンテナンス作業は以下の通りです。
1. コンプレッサーのオイルレベルを毎日点検し、赤い線のマークレベルより低くなってはいけません。
2. 貯蔵タンクから凝縮水を毎日排出する。
3. 高圧空気吹き付けによる吸気フィルターコアの週次洗浄。
4. 毎月、ドライブ ベルトの締め具合を確認してください。ベルトを指で押し下げた後、遊びの範囲は 10 ～ 15 mm である必要があります。
5. モーターとヒートシンクを毎月清掃します。
6. 3 か月ごとにオイルを交換し、オイルキャビティを徹底的に清掃します。機械が新しい場合は、2 週間または 100 時間の作業ごとにオイルを交換する必要があります。
7. 吸気口フィルターコアは毎年交換してください。
8. 1 年に 1 回、空気の圧力低下 (空気漏れ) を確認します。具体的な方法は、すべての空気供給設備をオフにし、コンプレッサーを回転させて十分な空気を流し、30 分間観察します。圧力低下が 10% を超える場合は、コンプレッサーのシールを確認し、損傷したシールを交換する必要があります。
9. 2年ごとに作業オーバーホール1を実施し、徹底的に点検・整備します。
粉体噴霧装置
高圧ガス粉末噴霧器は、紙コレクターのサイクル制御下で紙コレクターに取り付けられ、噴霧器内の粉末を紙コレクターの上部に吹き付け、噴霧粉末の小孔を通して印刷物の表面に噴霧します。メンテナンス項目は以下のとおりです。
1. エアポンプのフィルターコアを毎週清掃します。
2. 粉体噴霧制御カムの毎週の清掃。紙巻き取りチェーンシャフトの誘導カムは、ほこりが多すぎると定期的な精度制御が失われるため、定期的に清掃する必要があります。
3. モーターと冷却ファンの毎月の清掃。
4. 粉末噴霧チューブの詰まりを毎月解消し、必要に応じて取り外して高圧空気吹き付けまたは高圧水で洗い流し、針でワインダー上部の粉末噴霧の小さな穴の詰まりを解消します。
5. 粉末噴霧容器とミキサーを毎月清掃し、粉末をすべて注ぎ出し、粉末噴霧機の「TEXT」ボタンを押すと、容器内の残留物が吹き飛ばされます。6.
6. 6ヶ月ごとにポンプのグラファイトシートの摩耗を確認します。
7. 圧力空気ポンプの大規模なオーバーホール作業を1年ごとに実施します。
メイン電気キャビネット
高圧空気式粉体ブラスト機は、紙コレクターの集塵サイクル制御下で、粉体ブラスト機内の粉体をコレクター上部に吹き付け、小さな穴を通して印刷物の表面に粉体を噴霧します。メンテナンス項目は以下のとおりです。
1. エアポンプのフィルターコアを毎週清掃します。
2. 粉体噴霧制御カムの毎週の清掃。紙巻き取りチェーンシャフトの誘導カムは、ほこりが多すぎると定期的な精度制御が失われるため、定期的に清掃する必要があります。
3. モーターと冷却ファンの毎月の清掃。
4. 粉末噴霧チューブの詰まりを毎月解消し、必要に応じて取り外して高圧空気吹き付けまたは高圧水で洗い流し、針でワインダー上部の粉末噴霧の小さな穴の詰まりを解消します。
5. 粉末噴霧容器とミキサーを毎月清掃し、粉末をすべて注ぎ出し、粉末噴霧機の「TEXT」ボタンを押すと、容器内の残留物が吹き飛ばされます。6.
6. 6ヶ月ごとにポンプのグラファイトシートの摩耗を確認します。
7. 圧力空気ポンプの大規模なオーバーホール作業を1年ごとに実施します。
メインオイルタンク
現在、オフセット印刷機は降雨式潤滑方式で潤滑されており、メインオイルタンクにポンプがあり、オイルをユニットに加圧し、その後ギアやその他のトランスミッション部品に給油して潤滑する必要があります。
1. 毎週メインオイルタンクのオイルレベルを点検し、赤いマークラインより低くなってはいけません。各ユニットのオイル圧力をオイルタンクに戻すため、通常は観察後 2 ～ 3 時間電源をオフにする必要があります。2.
2. オイルポンプの作動状態を毎月点検し、ポンプの吸入管ヘッドにあるストレーナーとオイルフィルターコアが老朽化していないかどうかを確認します。
3. フィルター コアは 6 か月ごとに交換してください。また、新しいマシンの稼働時間 300 時間または 1 か月後にフィルター コアを交換する必要があります。
方法：主電源をオフにし、容器を下に置き、フィルター本体をねじ込み、フィルター コアを取り出し、新しいフィルター コアを入れ、同じ種類の新しいオイルを充填し、フィルター本体をねじ込み、電源をオンにして機械をテストします。
4. オイルは1年に1回交換し、オイルタンクを徹底的に清掃し、オイルパイプの詰まりを取り除き、オイル吸入管フィルターを交換してください。新しい機械は、300時間または1ヶ月の稼働ごとに1回交換し、その後は1年に1回交換する必要があります。
受給チェーン給油装置
紙巻き取りチェーンは高速かつ高負荷で作動するため、定期的な給油装置が必要です。メンテナンス項目は以下のとおりです。
1、毎週オイルレベルを確認し、適時に補充してください。
2、毎月オイル回路を点検し、オイルパイプの詰まりを取り除きます。
3. オイルポンプは6ヶ月ごとに徹底的に清掃してください。
投稿日時: 2022年12月22日