Mesin cetak dan perlengkapan periferalnya juga memerlukan perawatan dan perhatian Anda sehari-hari, berkumpullah untuk melihat, apa yang perlu diperhatikan.
Pompa udara
Saat ini, ada dua jenis pompa udara untuk mesin cetak offset, satu adalah pompa kering; satu adalah pompa oli.
1. Pompa kering melalui lembaran grafit yang berputar dan meluncur untuk menghasilkan aliran udara bertekanan tinggi ke pasokan udara mesin cetak, proyek perawatan umumnya adalah sebagai berikut.
① Pembersihan mingguan pompa filter saluran masuk udara, buka gland, dan keluarkan kartrid filter. Bersihkan dengan udara bertekanan tinggi.
② pembersihan bulanan kipas pendingin motor dan regulator pompa udara.
③ setiap 3 bulan untuk mengisi bahan bakar bantalan, menggunakan pistol gemuk ke nosel gemuk untuk menambahkan gemuk merek tertentu.
④memeriksa keausan lembaran grafit setiap 6 bulan, mengeluarkan lembaran grafit dengan membongkar penutup luar, mengukur ukurannya dengan jangka sorong dan membersihkan seluruh ruang udara.
⑤ Setiap tahun (atau bekerja 2500 jam) untuk perbaikan besar, seluruh mesin akan dibongkar, dibersihkan, dan diperiksa.
2. Pompa oli adalah pompa yang menghasilkan aliran udara bertekanan tinggi dengan memutar dan menggeser pegas baja tahan karat di dalam ruang udara. Berbeda dengan pompa kering, pompa oli bekerja dengan mengalirkan oli untuk menyelesaikan proses pendinginan, penyaringan, dan pelumasan. Berikut ini adalah langkah-langkah perawatannya.
① Periksa level oli setiap minggu untuk melihat apakah perlu diisi (harus diperhatikan setelah mematikan daya untuk membiarkan oli mengalir balik).
② pembersihan mingguan filter saluran masuk udara, buka penutup, keluarkan elemen filter dan bersihkan dengan udara bertekanan tinggi.
③ membersihkan kipas pendingin motor setiap bulan.
④ setiap 3 bulan untuk mengganti 1 oli, rongga oli pompa oli menuangkan oli sepenuhnya, membersihkan rongga oli, lalu menambahkan oli baru, yang mana mesin baru harus diganti dalam 2 minggu (atau 100 jam) kerja.
⑤ Setiap 1 tahun kerja (atau 2500 jam) untuk perombakan besar-besaran guna memeriksa keausan pada komponen utama yang aus.
Kompresor udara
Pada mesin cetak offset, kompresor udara memasok gas bertekanan tinggi untuk mengatur aliran air dan tinta, tekanan kopling, dan tekanan udara lainnya. Berikut ini adalah proyek perawatannya.
1. Pemeriksaan harian level oli kompresor, tidak boleh lebih rendah dari level tanda garis merah.
2. pembuangan kondensat harian dari tangki penyimpanan.
3. Pembersihan inti filter saluran masuk udara setiap minggu, dengan hembusan udara bertekanan tinggi.
4. Periksa kekencangan sabuk penggerak setiap bulan. Setelah sabuk ditekan dengan jari, jarak bebasnya harus 10-15 mm.
5. Bersihkan motor dan unit pendingin setiap bulan.
6. Ganti oli setiap 3 bulan, dan bersihkan rongga oli secara menyeluruh; jika mesin baru, oli perlu diganti setelah 2 minggu atau 100 jam kerja.
7. Ganti inti filter saluran masuk udara setiap tahun.
8. periksa penurunan tekanan udara (kebocoran udara) setiap 1 tahun, metode khususnya adalah mematikan semua fasilitas pasokan udara, biarkan kompresor berputar dan memutar udara yang cukup, amati selama 30 menit, jika penurunan tekanan lebih dari 10%, kita harus memeriksa segel kompresor, dan mengganti segel yang rusak.
9. Setiap 2 tahun sekali pengerjaan overhaul 1, bongkar untuk dilakukan pemeriksaan dan perawatan menyeluruh.
Peralatan penyemprotan bubuk
Penyemprot bubuk gas bertekanan tinggi dalam siklus pengumpul kertas di bawah kendali pengumpul kertas. Penyemprot bubuk ditiupkan ke bagian atas pengumpul kertas melalui lubang kecil penyemprot bubuk ke permukaan bahan cetak. Berikut ini adalah langkah-langkah perawatannya.
1. Pembersihan inti filter pompa udara setiap minggu.
2. Pembersihan mingguan cam kontrol penyemprotan bubuk, pada poros rantai pengambilan kertas, cam induksi akan kehilangan kontrol akurasi periodiknya karena akumulasi terlalu banyak debu, jadi harus dibersihkan secara teratur.
3. Pembersihan motor dan kipas pendingin setiap bulan.
4. Bersihkan sumbatan pada selang penyemprot bubuk setiap bulan, bila perlu lepaskan dan siram dengan semprotan udara bertekanan tinggi atau air bertekanan tinggi, dan bersihkan lubang-lubang kecil penyemprot bubuk di atas penggulung dengan jarum.
5. Pembersihan bulanan wadah penyemprot bubuk dan mixer, semua bubuk akan dituangkan keluar, tekan tombol "TEXT" pada mesin penyemprot bubuk, itu akan meniup residu dalam wadah; 6.
6. Setiap 6 bulan untuk memeriksa keausan lembaran grafit pompa.
7. Setiap 1 tahun sekali dilakukan perbaikan besar-besaran pada pompa udara bertekanan.
Kabinet listrik utama
Mesin peledakan serbuk bertekanan tinggi, di bawah kendali siklus pengumpul kertas, meniupkan serbuk di atas pengumpul melalui lubang kecil penyemprot serbuk ke permukaan bahan cetak. Berikut ini adalah langkah-langkah perawatannya.
1. Pembersihan inti filter pompa udara setiap minggu.
2. Pembersihan mingguan cam kontrol penyemprotan bubuk, pada poros rantai pengambilan kertas, cam induksi akan kehilangan kontrol akurasi periodiknya karena akumulasi terlalu banyak debu, jadi harus dibersihkan secara teratur.
3. Pembersihan motor dan kipas pendingin setiap bulan.
4. Bersihkan sumbatan pada selang penyemprot bubuk setiap bulan, bila perlu lepaskan dan siram dengan semprotan udara bertekanan tinggi atau air bertekanan tinggi, dan bersihkan lubang-lubang kecil penyemprot bubuk di atas penggulung dengan jarum.
5. Pembersihan bulanan wadah penyemprot bubuk dan mixer, semua bubuk akan dituangkan keluar, tekan tombol "TEXT" pada mesin penyemprot bubuk, itu akan meniup residu dalam wadah; 6.
6. Setiap 6 bulan untuk memeriksa keausan lembaran grafit pompa.
7. Setiap 1 tahun sekali dilakukan perbaikan besar-besaran pada pompa udara bertekanan.
Tangki minyak utama
Saat ini, mesin cetak offset dilumasi dengan pelumasan jenis hujan, yang mana tangki oli utama memiliki pompa untuk menekan oli ke unit, dan kemudian menyemprotkannya ke roda gigi dan pelumasan bagian transmisi lainnya.
1 periksa level oli tangki minyak utama setiap minggu, tidak boleh lebih rendah dari garis tanda merah; untuk membiarkan tekanan ke setiap unit oli kembali ke tangki oli, umumnya perlu mematikan daya 2 hingga 3 jam setelah pengamatan; 2.
2. Periksa kondisi kerja pompa oli setiap bulan, apakah saringan dan inti filter oli pada kepala pipa hisap pompa sudah tua.
3. Ganti inti filter setiap enam bulan, dan inti filter perlu diganti setelah 300 jam atau 1 bulan kerja mesin baru.
Cara kerja: Matikan daya listrik utama, taruh wadah di bawahnya, kencangkan badan filter, keluarkan inti filter, pasang inti filter baru, isi dengan oli baru yang sama jenisnya, pasang kembali badan filter, nyalakan daya dan uji mesin.
4. Ganti oli setahun sekali, bersihkan tangki oli secara menyeluruh, bersihkan sumbatan pipa oli, dan ganti filter pipa hisap oli. Mesin baru sebaiknya diganti sekali setelah 300 jam kerja atau satu bulan, dan setahun sekali setelahnya.
Menerima perangkat pelumasan rantai
Karena rantai pengambil kertas bekerja pada kecepatan tinggi dan beban berat, rantai tersebut harus memiliki perangkat pengisian ulang secara berkala. Ada beberapa hal yang perlu dirawat, yaitu:
1. Periksa level oli setiap minggu dan isi ulang tepat waktu.
2. Memeriksa sirkuit oli dan membuka penyumbatan pipa oli setiap bulan.
3. Bersihkan pompa oli secara menyeluruh setiap enam bulan.
Waktu posting: 22-Des-2022