Les presses à imprimer et les équipements périphériques nécessitent également votre entretien et votre attention quotidienne ; venez voir ensemble à quoi faire attention.
pompe à air
Actuellement, il existe deux types de pompes à air pour les machines d'impression offset : la pompe sèche et la pompe à huile.
1. La pompe sèche utilise la rotation et le glissement d'une feuille de graphite pour produire un flux d'air à haute pression destiné à l'alimentation en air de la machine d'impression. Ses opérations de maintenance générales sont les suivantes.
① Nettoyage hebdomadaire du filtre d'entrée d'air de la pompe : ouvrir le joint, retirer la cartouche filtrante. Nettoyage à l'air comprimé.
② Nettoyage mensuel du ventilateur de refroidissement du moteur et du régulateur de la pompe à air.
③ tous les 3 mois pour réhydrater les roulements, en utilisant un pistolet à graisse pour ajouter la marque de graisse spécifiée.
④vérifier l'usure de la feuille de graphite tous les 6 mois, retirer la feuille de graphite en démontant le couvercle extérieur, mesurer sa taille avec un pied à coulisse et nettoyer toute la chambre à air.
⑤ Chaque année (ou 2500 heures de travail) pour une révision majeure, la machine entière sera démontée, nettoyée et inspectée.
2. La pompe à huile est une pompe qui génère un flux d'air à haute pression par la rotation et le coulissement d'un ressort en acier inoxydable dans la chambre à air. Contrairement à la pompe sèche, la pompe à huile utilise l'huile pour assurer le refroidissement, la filtration et la lubrification. Son entretien comprend les opérations suivantes.
① Vérifiez le niveau d'huile chaque semaine pour voir s'il doit être rempli (à observer après avoir coupé l'alimentation pour laisser l'huile refluer).
② Nettoyage hebdomadaire du filtre d'entrée d'air : ouvrez le couvercle, retirez l'élément filtrant et nettoyez-le avec de l'air comprimé.
③ Nettoyer le ventilateur de refroidissement du moteur tous les mois.
④ Tous les 3 mois, pour changer l'huile, vider complètement l'huile de la cavité d'huile de la pompe à huile, nettoyer la cavité d'huile, puis ajouter de l'huile neuve, dont la machine neuve doit être changée dans les 2 semaines (ou 100 heures) de fonctionnement.
⑤ Tous les 1 an de travail (ou 2500 heures) pour une révision majeure afin de vérifier l'usure des principales pièces d'usure.
Compresseur d'air
Dans une machine d'impression offset, l'alimentation en eau et en encre, la pression d'embrayage et autres fonctions de régulation de la pression d'air sont assurées par un compresseur d'air fournissant du gaz haute pression. Les opérations de maintenance sont décrites ci-dessous.
1. Contrôle quotidien du niveau d'huile du compresseur ; celui-ci ne doit pas être inférieur au repère rouge.
2. Évacuation quotidienne des condensats du réservoir de stockage.
3. Nettoyage hebdomadaire du noyau du filtre d'entrée d'air, par soufflage d'air à haute pression.
4. Vérifiez la tension de la courroie d'entraînement tous les mois ; après avoir appuyé sur la courroie avec le doigt, la plage de jeu doit être de 10 à 15 mm.
5. Nettoyez le moteur et le dissipateur thermique tous les mois.
6. Changez l'huile tous les 3 mois et nettoyez soigneusement le carter d'huile ; si la machine est neuve, l'huile doit être changée après 2 semaines ou 100 heures de fonctionnement.
7. Remplacez le filtre d'entrée d'air chaque année.
8. Vérifiez la chute de pression d'air (fuite d'air) tous les ans. La méthode spécifique consiste à couper toutes les alimentations en air, à laisser le compresseur tourner et produire suffisamment d'air, à observer pendant 30 minutes. Si la chute de pression est supérieure à 10 %, nous devons vérifier les joints du compresseur et remplacer les joints endommagés.
9. Tous les 2 ans, révision générale : 1. Démontage pour une inspection et un entretien complets.
équipement de pulvérisation de poudre
Les pulvérisateurs de poudre à gaz haute pression, intégrés au cycle de collecte du papier, sont contrôlés par ce dernier. La poudre est pulvérisée vers le haut du collecteur, puis déposée sur le support imprimé à travers de petits orifices. Voici les points à prendre en compte pour leur maintenance.
1. Nettoyage hebdomadaire du filtre de la pompe à air.
2. Nettoyage hebdomadaire de la came de contrôle de pulvérisation de poudre : dans l’arbre de la chaîne d’enroulement du papier, la came d’induction perdra sa précision de contrôle périodique en raison de l’accumulation excessive de poussière ; elle doit donc être nettoyée régulièrement.
3. Nettoyage mensuel du moteur et du ventilateur de refroidissement.
4. Débouchage mensuel du tube de pulvérisation de poudre : si nécessaire, retirez-le et rincez-le à l’air comprimé ou à l’eau sous haute pression, et débouchez les petits trous de pulvérisation de poudre situés au-dessus de l’enrouleur à l’aide d’une aiguille.
5. Nettoyage mensuel du récipient et du mélangeur de pulvérisation de poudre : une fois la poudre entièrement vidée, appuyez sur le bouton « TEXT » de la machine de pulvérisation de poudre pour expulser les résidus présents dans le récipient ; 6.
6. Tous les 6 mois, vérifier l'usure de la feuille de graphite de la pompe.
7. Tous les 1 an, une révision majeure de la pompe à air comprimé est effectuée.
Armoire électrique principale
Machine de sablage à air comprimé haute pression, contrôlée par un système de collecte de papier, la machine projette la poudre au-dessus du collecteur, à travers de petits orifices, sur la surface du support imprimé. Son entretien comprend les opérations suivantes.
1. Nettoyage hebdomadaire du filtre de la pompe à air.
2. Nettoyage hebdomadaire de la came de contrôle de pulvérisation de poudre : dans l’arbre de la chaîne d’enroulement du papier, la came d’induction perdra sa précision de contrôle périodique en raison de l’accumulation excessive de poussière ; elle doit donc être nettoyée régulièrement.
3. Nettoyage mensuel du moteur et du ventilateur de refroidissement.
4. Débouchage mensuel du tube de pulvérisation de poudre : si nécessaire, retirez-le et rincez-le à l’air comprimé ou à l’eau sous haute pression, et débouchez les petits trous de pulvérisation de poudre situés au-dessus de l’enrouleur à l’aide d’une aiguille.
5. Nettoyage mensuel du récipient et du mélangeur de pulvérisation de poudre : une fois la poudre entièrement vidée, appuyez sur le bouton « TEXT » de la machine de pulvérisation de poudre pour expulser les résidus présents dans le récipient ; 6.
6. Tous les 6 mois, vérifier l'usure de la feuille de graphite de la pompe.
7. Tous les 1 an, une révision majeure de la pompe à air comprimé est effectuée.
Réservoir d'huile principal
De nos jours, les machines d'impression offset sont lubrifiées par un système de lubrification par ruissellement, nécessitant que le réservoir d'huile principal soit équipé d'une pompe pour pressuriser l'huile vers les unités, puis la pulvériser sur les engrenages et autres pièces de transmission pour la lubrification.
1. Vérifier le niveau d'huile du réservoir principal chaque semaine ; il ne doit pas être inférieur à la ligne de repère rouge. Afin de permettre à chaque unité de retourner dans le réservoir d'huile sous pression, il est généralement nécessaire de couper l'alimentation électrique 2 à 3 heures après l'observation.
2. Vérifiez chaque mois l'état de fonctionnement de la pompe à huile et assurez-vous que la crépine et le filtre à huile situés sur la tête du tuyau d'aspiration de la pompe ne sont pas usés.
3. Remplacez le noyau filtrant tous les six mois, et le noyau filtrant doit être remplacé après 300 heures ou 1 mois de fonctionnement de la nouvelle machine.
Méthode : Coupez l’alimentation principale, placez un récipient en dessous, vissez le corps du filtre, retirez le noyau filtrant, insérez le nouveau noyau filtrant, remplissez avec le même type d’huile neuve, revissez le corps du filtre, remettez l’appareil sous tension et testez-le.
4. Procédez à la vidange d'huile une fois par an, nettoyez soigneusement le réservoir d'huile, débouchez le tuyau d'huile et remplacez le filtre du tuyau d'aspiration. Sur une machine neuve, la vidange doit être effectuée une fois après 300 heures ou un mois d'utilisation, puis une fois par an.
Dispositif de lubrification de la chaîne de réception
Étant donné que la chaîne d'entraînement du papier fonctionne à grande vitesse et sous forte charge, elle doit être équipée d'un dispositif de ravitaillement périodique. Voici quelques points à prendre en compte lors de la maintenance :
1. Vérifiez le niveau d'huile chaque semaine et faites l'appoint à temps.
2. Vérifier le circuit d'huile et déboucher le tuyau d'huile tous les mois.
3. Nettoyez soigneusement la pompe à huile tous les six mois.
Date de publication : 22 décembre 2022