Печатните машини и периферното оборудване също се нуждаят от вашата грижа и ежедневно внимание, елате заедно, за да видим на какво да обърнете внимание.
Въздушна помпа
В момента има два вида въздушни помпи за офсетови печатни машини, едната е суха помпа, а другата е маслена помпа.
1. Сухата помпа се върти и плъзга през графитния лист, за да осигури подаване на въздух под високо налягане към печатащата машина. Общите ѝ проекти за поддръжка са следните.
① седмично почистване на филтъра на входа на помпата, отваряне на уплътнението, изваждане на филтърния патрон. Почистване с въздух под високо налягане.
② месечно почистване на вентилатора за охлаждане на двигателя и регулатора на въздушната помпа.
③ на всеки 3 месеца зареждайте лагерите, като използвате пистолет за грес към дюзата за грес, за да добавите грес от определената марка.
④проверка на износването на графитния лист на всеки 6 месеца, изваждане на графитния лист чрез демонтиране на външния капак, измерване на размера му с шублер и почистване на цялата въздушна камера.
⑤ Всяка година (или при 2500 работни часа) за основен ремонт, цялата машина ще бъде разглобена, почистена и проверена.
2. Маслената помпа е помпа, която генерира въздушен поток под високо налягане чрез въртене и плъзгане на пружинния елемент от неръждаема стомана във въздушната камера. Разлика от сухата помпа е, че маслената помпа преминава през маслото, за да завърши охлаждането, филтрирането и смазването. Елементите за поддръжка са следните.
① Проверявайте нивото на маслото всяка седмица, за да видите дали е необходимо да се допълни (това се наблюдава след изключване на захранването, за да може маслото да се отцеди).
② седмично почистване на филтъра за входящ въздух, отворете капака, извадете филтърния елемент и го почистете с въздух под високо налягане.
③ почистване на вентилатора за охлаждане на двигателя всеки месец.
④ Сменяйте 1 масло на всеки 3 месеца, като изливате маслото напълно от маслената кухина на маслената помпа, почиствате маслената кухина и след това добавяте ново масло. Сменяйте го след 2 седмици (или 100 часа) работа на новата машина.
⑤ На всеки 1 година работа (или 2500 часа) за основен ремонт, за да се провери износването на основните износващи се части.
Въздушен компресор
В офсетовата печатна машина, движението на водата и мастилото, налягането на съединителя и други действия за контрол на налягането на въздуха се постигат от въздушен компресор, който подава газ под високо налягане. Проектите за поддръжка са следните.
1. Ежедневна проверка на нивото на компресорното масло, не може да бъде по-ниско от червената маркировка.
2. ежедневно изпускане на кондензат от резервоара за съхранение.
3. седмично почистване на сърцевината на филтъра за входящия въздух с продухване с въздух под високо налягане.
4. проверявайте стегнатостта на задвижващия ремък всеки месец, след като ремъкът се натисне с пръст, диапазонът на хлабина трябва да бъде 10-15 мм.
5. почиствайте двигателя и радиатора всеки месец.
6. сменяйте маслото на всеки 3 месеца и почистете старателно масления резервоар; ако машината е нова, маслото трябва да се смени след 2 седмици или 100 часа работа.
7. сменяйте сърцевината на филтъра за входящия въздух всяка година.
8. Проверявайте пада на налягането на въздуха (изтичане на въздух) на всеки 1 година. Конкретният метод е да изключите всички устройства за подаване на въздух, да оставите компресора да се върти и да подаде достатъчно въздух, да наблюдавате 30 минути. Ако падът на налягането е повече от 10%, трябва да проверите уплътненията на компресора и да смените повредените уплътнения.
9. на всеки 2 години работа, основен ремонт 1, разглобяване за цялостна проверка и поддръжка.
Оборудване за прахово пръскане
Газовите пръскачки с високо налягане в колектора за хартия контролират цикъла на събиране на хартия. Пръскачките в пръскането на прах издухват праха до горната част на колектора за хартия и през малкия отвор за пръскане на праха достигат до повърхността на отпечатания материал. Елементите за поддръжка са следните.
1. седмично почистване на филтърната сърцевина на въздушната помпа.
2. седмично почистване на контролната гърбица за прахово пръскане. Във вала на веригата за поемане на хартията индукционната гърбица ще загуби периодичния си контрол на точността поради натрупването на твърде много прах, така че трябва да се почиства редовно.
3. месечно почистване на двигателя и охлаждащия вентилатор.
4. месечно отпушване на тръбата за прахово пръскане, ако е необходимо, я отстранете и промийте с обдухване с въздух под високо налягане или вода под високо налягане, и отпушете малките отвори на праховото пръскане над навиващата машина с игла.
5. месечно почистване на контейнера за прахово пръскане и миксера, прахът ще се излее, натиснете бутона „TEXT“ на машината за прахово пръскане, той ще издуха остатъка в контейнера; 6.
6. проверявайте износването на графитния лист на помпата на всеки 6 месеца.
7. на всеки 1 година работа за основен ремонт на помпата за налягане на въздуха.
Главен електрически шкаф
Машина за прахово бластиране с високо налягане, под контрола на цикъла на събиране на хартията, прахът от машината за прахово бластиране се издухва над колектора, през малък отвор за пръскане на прах върху повърхността на отпечатания материал. Елементите за поддръжка са следните.
1. седмично почистване на филтърната сърцевина на въздушната помпа.
2. седмично почистване на контролната гърбица за прахово пръскане. Във вала на веригата за поемане на хартията индукционната гърбица ще загуби периодичния си контрол на точността поради натрупването на твърде много прах, така че трябва да се почиства редовно.
3. месечно почистване на двигателя и охлаждащия вентилатор.
4. месечно отпушване на тръбата за прахово пръскане, ако е необходимо, я отстранете и промийте с обдухване с въздух под високо налягане или вода под високо налягане, и отпушете малките отвори на праховото пръскане над навиващата машина с игла.
5. месечно почистване на контейнера за прахово пръскане и миксера, прахът ще се излее, натиснете бутона „TEXT“ на машината за прахово пръскане, той ще издуха остатъка в контейнера; 6.
6. проверявайте износването на графитния лист на помпата на всеки 6 месеца.
7. на всеки 1 година работа за основен ремонт на помпата за налягане на въздуха.
Главен резервоар за масло
В днешно време офсетовите печатни машини се смазват чрез дъждовна смазка, което изисква основният резервоар за масло да има помпа, която да подава маслото под налягане към агрегатите, а след това да го разпределя към зъбните колела и другите части на трансмисията, смазвайки ги.
1. Проверявайте нивото на маслото в главния резервоар за масло всяка седмица, то не може да бъде по-ниско от червената маркировка; за да се осигури връщане на налягането от всяка единица масло обратно в резервоара, обикновено е необходимо да изключите захранването 2 до 3 часа след проверката; 2.
2. проверявайте работното състояние на маслената помпа всеки месец, дали цедката и сърцевината на масления филтър на главата на смукателната тръба на помпата са износени.
3. Сменяйте сърцевината на филтъра на всеки шест месеца, а сърцевината на филтъра трябва да се смени след 300 часа или 1 месец работа на новата машина.
Метод: Изключете главното захранване, поставете контейнер отдолу, завийте корпуса на филтъра, извадете сърцевината на филтъра, поставете новата сърцевина на филтъра, напълнете със същия вид ново масло, завийте корпуса на филтъра, включете захранването и тествайте машината.
4. Сменяйте маслото веднъж годишно, почиствайте старателно резервоара за масло, отпушвайте маслената тръба и сменяйте филтъра на всмукателната тръба за масло. Новата машина трябва да се смени веднъж след 300 часа или един месец работа и след това веднъж годишно.
Устройство за смазване на веригата
Тъй като веригата за поемане на хартия работи с висока скорост и голямо натоварване, тя трябва да има устройство за периодично зареждане с гориво. Има няколко елемента за поддръжка, както следва:
1. Проверявайте нивото на маслото всяка седмица и го доливайте навреме.
2. Проверка на масления кръг и отпушване на маслената тръба всеки месец.
3. Почиствайте старателно маслената помпа на всеки шест месеца.
Време на публикуване: 22 декември 2022 г.