Гаряче тиснення є важливим методом декорування поверхні з металевим ефектом, хоча друк золотою та срібною фарбою та гаряче тиснення мають подібний декоративний ефект металевого блиску, але для досягнення сильного візуального ефекту використовується процес гарячого тиснення.
Завдяки постійним інноваціям обладнання для гарячого тиснення та допоміжних матеріалів, що збагачує виразність технік гарячого тиснення, зараз процес гарячого тиснення в основному має 7 видів:
1: звичайна праска для плоского одягу
Найпоширеніший метод гарячого тиснення, коли білий колір залишається навколо, щоб підкреслити тіло гарячого тиснення. Порівняно з іншими видами штампування, процес виробництва є відносно простим, і якщо кількість невелика, можна використовувати штампування цинковою пластиною.
Плоске штампування стосується поверхні даного матеріалу, тобто плоского відбитка, штампування на плоскій заготовці або частині площини заготовки.
Цей вид тиснення може бути опуклою графікою, що тисне на плоскій поверхні; також може бути плоскою силіконовою пластиною, що тисне на рельєфній графіці.
2: польове анти-біле тиснення
Протилежність методу виробництва плоского прасування, предметна частина біла, а фонова частина штампування, розмір площі штампування залежить від потреб дизайну виробу, якщо площа штампування більша, необхідно враховувати її адгезійні характеристики, щоб відповідати вимогам процесу.
3: штампування накладанням
Відповідно до потреб зображення, щоб зробити штампування та друк частиною розумної комбінації, спочатку друк перед штампуванням. Процес виробництва вимагає високої регістрації та точного вирівнювання для досягнення ідеального ефекту.
4: тиснення рефракційною фольгою
Виробництво штампованої версії, основне зображення та фонова графіка різної товщини або спрямовані до лінії як перегородка, утворюючи ефект заломлення, підкреслюючи графічний лінійний сенс, зазвичай використовується лазерно гравірована версія.
5: багаторазове штампування
В одній і тій самій графічній області повторне тиснення більше двох разів потребує кількох процесів, але також слід звернути увагу на сумісність двох видів золотої фольги, щоб запобігти явищу нещільного зчеплення.
6: рельєфне тиснення
Така ж практика, як і штампування, а потім тиснення, але тиснення приділяє більше уваги текстурі штампування, ніж ефекту тиснення. Зазвичай використовується версія тиснення, висота піднятого шару повинна бути в межах поверхневого натягу золотої фольги.
Після обробки за допомогою технології рельєфного штампування вироби демонструють рельєфний тривимірний візерунок, тому спочатку використовується метод друку, а потім штампування, що, завдяки високій точності та високим вимогам до якості, є більш придатним для використання технології гарячого штампування.
Як ви можете собі уявити, дизайнерам доводиться ретельно враховувати текстуру, вагу, золоту фольгу та чорнило, вибираючи папір або інші матеріали-носії для тривимірного тиснення фольгою, а вирівнювання лицьової та зворотної сторін є критично важливим.
Водночас, товщина паперу обмежуватиме якість та ефект готового продукту під час процесу. Наприклад, занадто тонкий або менш щільний папір може призвести до проблем із його розшаровуванням.
7: штампування текстури зі спеціальними ефектами
Відповідно до творчих потреб, виробництво спеціальних ефектів текстурного штампування, що підкреслює різні спеціальні механізми ефекту.
У практичному застосуванні процесу гарячого тиснення вибір металевої штампувальної пластини, паперу для гарячого тиснення, паперу та форми вираження гарячого тиснення безпосередньо впливає на кінцевий ефект гарячого тиснення.
Гаряче тиснення сьогодні широко використовується в різних галузях друку та упаковки. Це також єдина техніка друку, яка створює блискучий, не тьмяніючий металевий ефект на папері, пластику, картоні та інших друкованих поверхнях.
Час публікації: 10 лютого 2023 р.