ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு முக்கியமான உலோக விளைவு மேற்பரப்பு அலங்கார முறையாகும், இருப்பினும் தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மை அச்சிடுதல் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான உலோக பளபளப்பான அலங்கார விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் வலுவான காட்சி தாக்கத்தைப் பெற அல்லது ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மூலம் அடையலாம்.
சூடான ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்பு காரணமாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களின் வெளிப்பாட்டை வளப்படுத்துவதால், இப்போது சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முக்கியமாக 7 வகைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1: சாதாரண பிளாட் இஸ்திரி
மிகவும் பொதுவான ஹாட் ஸ்டாம்பிங், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் உடலை முன்னிலைப்படுத்த வெள்ளை நிறத்தை விட்டுச்செல்கிறது.மற்ற ஸ்டாம்பிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, மேலும் எண்ணிக்கை பெரியதாக இல்லாவிட்டால், துத்தநாக தகடு ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.
தட்டையான ஸ்டாம்பிங், என்பது ஒரு தட்டையான பணிப்பொருளில் அல்லது பணிப்பொருளின் விமானத்தின் ஒரு பகுதியில் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் தரவு மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது.
இந்த வகையான ஸ்டாம்பிங், குவிந்த கிராபிக்ஸ், தட்டையான மேற்பரப்பில் ஸ்டாம்பிங் ஆக இருக்கலாம்; உயர்த்தப்பட்ட கிராபிக்ஸ் மீது ஸ்டாம்பிங் செய்யும் தட்டையான சிலிகான் தகடாகவும் இருக்கலாம்.
2: புல எதிர்ப்பு வெள்ளை முத்திரையிடல்
தட்டையான சலவை உற்பத்தி முறைக்கு நேர்மாறாக, வெள்ளை நிறத்தின் பொருள் பகுதி மற்றும் ஸ்டாம்பிங்கின் பின்னணி பகுதியில், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஸ்டாம்பிங் பகுதி அளவு, ஸ்டாம்பிங் பகுதி பெரியதாக இருந்தால், செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதன் ஒட்டுதல் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
3: மேலடுக்கு முத்திரையிடுதல்
படத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரிண்டிங்கை புத்திசாலித்தனமான கலவையின் ஒரு பகுதியாக மாற்ற, ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு முன் முதலில் அச்சிடுதல். பதிவு செய்வதற்கு உற்பத்தி செயல்முறை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் சரியான விளைவைப் பெற துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
4: ஒளிவிலகல் படலம் முத்திரையிடுதல்
பதிப்பு தயாரிப்பு, பிரதான படம் மற்றும் பின்னணி கிராபிக்ஸ் ஆகியவற்றை வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட அல்லது கோட்டை நோக்கி ஒரு பகிர்வாக முத்திரை குத்துதல், ஒளிவிலகல் விளைவை உருவாக்குதல், கிராஃபிக் வரி கலை உணர்வை வலியுறுத்துதல், பொதுவாக லேசர் பொறிக்கப்பட்ட பதிப்பைப் பயன்படுத்துதல்.
5: பல முத்திரையிடுதல்
ஒரே கிராஃபிக் பகுதியில் இரண்டு முறைக்கு மேல் மீண்டும் மீண்டும் ஸ்டாம்பிங் செய்ய வேண்டும், பல செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்த வேண்டும், ஆனால் ஒட்டுதல் நிகழ்வு உறுதியாக இல்லாமல் இருப்பதைத் தடுக்க, இரண்டு வகையான தங்கப் படலம் இணக்கமாக இருப்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
6: புடைப்பு முத்திரையிடுதல்
ஸ்டாம்பிங் செய்து பின்னர் எம்போசிங் செய்வது போன்ற அதே நடைமுறை, ஆனால் எம்போசிங் ஸ்டாம்பிங் என்பது எம்போசிங் விளைவை விட ஸ்டாம்பிங் அமைப்பில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது, பொதுவாக எம்போசிங் ஸ்டாம்பிங் பதிப்பைப் பயன்படுத்தி, உயர்த்தப்பட்ட உயரம் தங்கப் படல மேற்பரப்பு பதற்றம் வரம்பைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
நிவாரண ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்ப செயலாக்க தயாரிப்புகளுக்குப் பிறகு நிவாரணம் போன்ற முப்பரிமாண வடிவ விளைவைக் காட்டுகின்றன, எனவே முதலில் அச்சிடுதல் மற்றும் பின்னர் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முறையின் பயன்பாடு, மேலும் அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர்தரத் தேவைகள் காரணமாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
நீங்கள் கற்பனை செய்யக்கூடியது போல, வடிவமைப்பாளர்கள் முப்பரிமாண படலம் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்கு காகிதம் அல்லது பிற கேரியர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அமைப்பு, எடை, தங்கப் படலம் மற்றும் மை ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் முன் மற்றும் பின் பக்கங்களின் சீரமைப்பு மிக முக்கியமானது.
அதே நேரத்தில், காகிதத்தின் தடிமன் செயல்முறையின் போது உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் விளைவைக் கட்டுப்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது குறைவான கடினமாகவோ இருக்கும் காகிதம் காகிதம் வெடிப்பதில் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
7: சிறப்பு விளைவு அமைப்பு முத்திரையிடுதல்
படைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சிறப்பு விளைவுகள் அமைப்பு ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி, பல்வேறு சிறப்பு பொறிமுறை விளைவை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
சூடான முத்திரையிடும் செயல்முறையின் நடைமுறை பயன்பாட்டில், உலோக முத்திரையிடும் தகடு, சூடான முத்திரையிடும் காகிதம், காகிதம், சூடான முத்திரையிடும் வெளிப்பாடு வடிவத்தின் தேர்வு ஆகியவை இறுதி சூடான முத்திரையிடும் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
சூடான ஸ்டாம்பிங் இப்போதெல்லாம் பல்வேறு அச்சிடும் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காகிதம், பிளாஸ்டிக், அட்டை மற்றும் பிற அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் பளபளப்பான, கறைபடாத உலோக விளைவை உருவாக்கும் ஒரே அச்சிடும் நுட்பமும் இதுதான்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-10-2023