Горячее тиснение является важным методом декорирования поверхностей с эффектом металла, хотя печать золотыми и серебряными чернилами и горячее тиснение дают схожий декоративный эффект металлического блеска, но чтобы получить сильный визуальный эффект, можно использовать процесс горячего тиснения.
Благодаря постоянному совершенствованию оборудования для горячей штамповки и вспомогательных материалов, обогащающему возможности техники горячей штамповки, в настоящее время процесс горячей штамповки в основном подразделяется на 7 видов:
1:обычная глажка
Самый распространённый метод горячего тиснения, при котором белый цвет остаётся вокруг, чтобы подчеркнуть форму штампа. По сравнению с другими видами штамповки, процесс производства относительно прост, и если тираж небольшой, можно использовать цинковую пластину.
Плоская штамповка, относится к базовой поверхности, представляет собой плоский оттиск, штамповка на плоской заготовке или части плоскости заготовки.
Этот вид штамповки может представлять собой выпуклую графику, штамповку на плоской поверхности; также может быть использована плоская силиконовая пластина, штамповка на выпуклой графике.
2: полевая антибелая штамповка
В противоположность методу производства с использованием плоского глажения, подлежащая часть белая, а в фоновой части штамповка, размер области штамповки соответствует потребностям дизайна продукта, если область штамповки больше, необходимо учитывать ее адгезионные характеристики, чтобы соответствовать требованиям процесса.
3: наложение штамповки
В зависимости от особенностей изображения, для того, чтобы тиснение и печать стали частью продуманной комбинации, сначала выполняется печать, а затем тиснение. Процесс производства требует высокой точности приводки и точного совмещения для достижения идеального эффекта.
4: тиснение рефракционной фольгой
Изготовление штампованной версии, основное изображение и фоновая графика разной толщины или по отношению к линии в качестве перегородки, образуя преломляющий эффект, подчеркивающий смысл графического линейного искусства, обычно с использованием версии с лазерной гравировкой.
5: многократная штамповка
В одной и той же графической области повторная штамповка должна проводиться несколько раз, но также следует обратить внимание на совместимость двух видов золотой фольги, чтобы предотвратить явление непрочного прилипания.
6: тиснение
Тот же прием, что и штамповка, а затем тиснение, но при тиснении больше внимания уделяется текстуре штамповки, а не эффекту тиснения; обычно при использовании варианта тиснения высота рельефа должна быть в диапазоне, который может выдержать поверхностное натяжение золотой фольги.
После обработки по технологии рельефного тиснения изделия демонстрируют эффект рельефного трехмерного рисунка, поэтому сначала используется метод печати, а затем тиснения, и из-за его высокой точности и высоких требований к качеству больше подходит использование технологии горячего тиснения.
Как вы можете себе представить, при выборе бумаги или других материалов-носителей для процесса трехмерного тиснения фольгой дизайнерам приходится тщательно учитывать текстуру, вес, золотую фольгу и чернила, а совмещение лицевой и обратной стороны имеет решающее значение.
В то же время толщина бумаги ограничивает качество и эффект готового продукта в процессе производства. Например, слишком тонкая или менее прочная бумага может привести к проблемам с её лопанием.
7: специальный эффект тиснения текстуры
В соответствии с творческими потребностями возможно изготовление тисненой текстуры со специальными эффектами, подчеркивающими различные эффекты механизма.
При практическом применении процесса горячего тиснения выбор металлической штамповочной пластины, бумаги для горячего тиснения, бумаги, формы выражения горячего тиснения напрямую влияют на конечный эффект горячего тиснения.
Горячее тиснение сегодня широко используется в различных областях печати и упаковки. Это единственный метод печати, позволяющий получить блестящий, не тускнеющий металлический эффект на бумаге, пластике, картоне и других запечатываемых поверхностях.
Время публикации: 10 февраля 2023 г.