A estampagem a quente é um importante método de decoração de superfícies com efeito metálico. Embora a impressão com tinta dourada e prateada e a estampagem a quente tenham efeitos decorativos de brilho metálico semelhantes, para obter um forte impacto visual, é necessário o processo de estampagem a quente.
Devido à inovação contínua dos equipamentos de estampagem a quente e dos materiais de apoio, que enriquecem a expressão das técnicas de estampagem a quente, o processo de estampagem a quente apresenta hoje sete tipos principais:
A estampagem a quente mais comum, deixando uma área branca ao redor para destacar a peça estampada, é um processo relativamente simples em comparação com outros métodos. Para pequenas quantidades, a estampagem em chapa de zinco pode ser uma boa opção.
A estampagem plana refere-se à impressão em superfície plana, ou seja, à estampagem realizada em uma peça plana ou em uma parte plana da peça.
Esse tipo de estampagem pode ser feito com gráficos convexos, estampando em uma superfície plana; ou em uma placa de silicone plana, estampando sobre gráficos em relevo.
2: estampagem anti-branca de campo

Ao contrário do método de produção com ferro de passar, a parte principal é branca, enquanto a parte de fundo é estampada. O tamanho da área de estampagem depende das necessidades do projeto do produto; se a área de estampagem for grande, é preciso considerar o desempenho da adesão para atender aos requisitos do processo.
3: estampagem por sobreposição

De acordo com as necessidades da imagem, para que a estampagem e a impressão se combinem de forma inteligente, primeiro se imprime antes da estampagem. O processo de produção exige alto nível de registro e alinhamento preciso para se obter um efeito perfeito.
4: estampagem de folha refrativa

Na produção da versão estampada, a imagem principal e os gráficos de fundo com espessuras diferentes ou dispostos em linhas que criam um efeito refrativo, enfatizando o traço gráfico, geralmente utilizando a técnica de gravação a laser.
Na mesma área gráfica, a estampagem repetida mais de duas vezes exige múltiplos processos, sendo também necessário garantir a compatibilidade entre os dois tipos de folha de ouro para evitar problemas de adesão.
A prática é a mesma da estampagem e, em seguida, do relevo, mas na estampagem em relevo dá-se mais atenção à textura da estampagem do que ao efeito do relevo em si. Normalmente, ao usar a versão de estampagem em relevo, a altura do relevo precisa estar dentro da faixa que a tensão superficial da folha de ouro suporta.
Após o processamento com a tecnologia de estampagem em relevo, os produtos apresentam um efeito de padrão tridimensional semelhante a um relevo. Portanto, o uso do método de impressão seguida de estampagem, e devido aos seus requisitos de alta precisão e qualidade, é mais adequado para a tecnologia de estampagem a quente.
Como você pode imaginar, os designers precisam considerar cuidadosamente a textura, o peso, a folha de ouro e a tinta ao selecionar o papel ou outros materiais de suporte para um processo de estampagem a quente tridimensional, e o alinhamento da frente e do verso é fundamental.
Ao mesmo tempo, a espessura do papel limitará a qualidade e o efeito do seu produto final durante o processo. Por exemplo, um papel muito fino ou pouco resistente pode causar problemas de estalos.
7: estampagem de textura com efeito especial

De acordo com as necessidades criativas, a produção de estampagem de textura com efeitos especiais destaca os diferentes efeitos de mecanismos especiais.
Na aplicação prática do processo de estampagem a quente, a escolha da placa de metal, do papel de estampagem a quente, do papel em si e da forma de expressão da estampagem a quente são vários fatores que afetam diretamente o resultado final da estampagem a quente.
A estampagem a quente é hoje amplamente utilizada em diversos setores de impressão e embalagem. É também a única técnica de impressão que produz um efeito metálico brilhante e resistente à oxidação em papel, plástico, cartão e outras superfícies impressas.
Data da publicação: 10 de fevereiro de 2023





