L'estampació en calent és un mètode important de decoració de superfícies amb efecte metàl·lic, tot i que la impressió amb tinta daurada i platejada i l'estampació en calent tenen un efecte decoratiu de brillantor metàl·lica similar, però per obtenir un fort impacte visual o mitjançant el procés d'estampació en calent s'aconsegueix.
A causa de la innovació contínua dels equips d'estampació en calent i els materials de suport, que enriqueixen l'expressió de les tècniques d'estampació en calent, ara el procés d'estampació en calent té principalment 7 tipus:
1: planxa normal
L'estampació en calent més comuna, deixant el blanc al voltant per ressaltar el cos d'estampació en calent. En comparació amb altres estampacions, el procés de producció és relativament senzill i, si el nombre no és gran, es pot utilitzar l'estampació amb placa de zinc.
L'estampació plana es refereix a la superfície de referència com a impressió plana, estampada sobre una peça plana o una part del pla de la peça.
Aquest tipus d'estampació pot ser gràfics convexos, estampats sobre una superfície plana; també pot ser una placa plana de silicona, estampada sobre gràfics en relleu.
2: estampació anti-blanca de camp
El contrari del mètode de producció de planxa plana, la part subjecta del blanc i la part de fons de l'estampació, la mida de la zona d'estampació segons les necessitats de disseny del producte, si la zona d'estampació és més gran, cal tenir en compte el seu rendiment d'adhesió per complir els requisits del procés.
3: estampació de superposició
Segons les necessitats de la imatge, per tal que l'estampació i la impressió formin part d'una combinació intel·ligent, primer s'imprimeix abans d'estampar. El procés de producció és alt per al registre i requereix una alineació precisa per obtenir l'efecte perfecte.
4: estampació de làmina refractiva
Producció de versions estampades, la imatge principal i els gràfics de fons amb diferents gruixos o cap a la línia com a partició, formant un efecte refractiu, emfatitzant el sentit de l'art de la línia gràfica, normalment utilitzant una versió gravada amb làser.
5: estampació múltiple
Si es repeteix l'estampació a la mateixa àrea gràfica més de dues vegades, cal passar per diversos processos, però també cal parar atenció a que els dos tipus de làmina d'or siguin compatibles per evitar que l'adhesió no sigui ferma.
6: estampació en relleu
La mateixa pràctica que l'estampació i després el relleu, però l'estampació en relleu presta més atenció a la textura de l'estampació que a l'efecte en relleu, normalment utilitzant la versió d'estampació en relleu, l'alçada del relleu ha d'estar en el rang de tensió superficial de la làmina d'or que pot suportar.
Després del processament de la tecnologia d'estampació en relleu, els productes mostren un efecte de patró tridimensional semblant al relleu, de manera que l'ús del mètode de procés d'impressió primer i després d'estampació, i a causa dels seus requisits d'alta precisió i alta qualitat, és més adequat per a l'ús de la tecnologia d'estampació en calent.
Com us podeu imaginar, els dissenyadors han de tenir en compte acuradament la textura, el pes, la làmina d'or i la tinta a l'hora de seleccionar paper o altres materials de suport per a un procés d'estampació tridimensional, i l'alineació de la part frontal i posterior és fonamental.
Alhora, el gruix del paper limitarà la qualitat i l'efecte del producte acabat durant el procés. Per exemple, un paper massa prim o menys resistent pot provocar problemes amb l'esquerdament del paper.
7: estampació de textures d'efectes especials
Segons les necessitats creatives, la producció d'estampació de textures d'efectes especials, destacant els diferents efectes del mecanisme especial.
En l'aplicació pràctica del procés d'estampació en calent, l'elecció de la placa d'estampació metàl·lica, el paper d'estampació en calent, el paper i diverses formes d'expressió d'estampació en calent afecten directament l'efecte final d'estampació en calent.
L'estampació en calent s'utilitza àmpliament avui dia en diversos camps d'impressió i embalatge. També és l'única tècnica d'impressió que produeix un efecte metàl·lic brillant i sense taques sobre paper, plàstic, cartró i altres superfícies impreses.
Data de publicació: 10 de febrer de 2023