Vruće utiskivanje je važna metoda ukrašavanja površine metalnim efektom, iako štampanje zlatnom i srebrnom tintom i vruće utiskivanje imaju sličan dekorativni efekat metalnog sjaja, ali da bi se postigao snažan vizuelni efekat, potrebno je primijeniti postupak vrućeg utiskivanja.
Zbog kontinuirane inovacije opreme za vruće štancanje i pratećih materijala, obogaćujući izražaj tehnika vrućeg štancanja, sada proces vrućeg štancanja uglavnom ima 7 vrsta:
1: obično peglanje na ravnoj površini
Najčešći način vrućeg štancanja je ostavljanje bijele boje okolo kako bi se istaknuo dio vrućeg štancanja. U poređenju s drugim načinima štancanja, proizvodni proces je relativno jednostavan, a ako broj nije velik, može se koristiti štancanje cinkovom pločom.
Ravno utiskivanje odnosi se na otisak referentne površine, utiskivanje na ravnom obratku ili dijelu ravni obratka.
Ova vrsta utiskivanja može biti konveksna grafika, utiskivanje na ravnu površinu; također može biti ravna silikonska ploča, utiskivanje na izdignutu grafiku.
2: žigosanje protiv bijelog bojenja na terenu
Suprotno od metode proizvodnje ravnog peglanja, predmetni dio je bijeli, a pozadinski dio je dio za utiskivanje. Veličina područja za utiskivanje ovisi o potrebama dizajna proizvoda. Ako je područje za utiskivanje veće, potrebno je uzeti u obzir njegove performanse prianjanja kako bi se ispunili zahtjevi procesa.
3: preklapajuće utiskivanje
U skladu s potrebama slike, kako bi utiskivanje i štampanje bili dio pametne kombinacije, prvo se vrši štampanje prije utiskivanja. Proces proizvodnje je zahtjevan za registraciju i zahtijeva precizno poravnanje kako bi se postigao savršen efekat.
4: utiskivanje refraktivne folije
Proizvodnja verzije za štancanje, glavna slika i pozadinska grafika različite debljine ili prema liniji kao pregrada, formirajući refraktivni efekat, naglašavajući osjećaj grafičke linijske umjetnosti, obično korištenjem laserski gravirane verzije.
5: višestruko žigosanje
U istoj grafičkoj površini, ako se otiskivanje ponavlja više od dva puta, potrebno je proći kroz više procesa, ali se također mora obratiti pažnja na kompatibilnost dvije vrste zlatne folije kako bi se spriječilo neravnomjerno prianjanje.
6: reljefno utiskivanje
Ista praksa kao i kod štancanja, a zatim i kod utiskivanja, ali kod utiskivanja više pažnje se posvećuje teksturi štancanja nego efektu utiskivanja. Obično se koristi verzija sa utiskivanjem, a visina podignutog dijela mora biti u rasponu površinske napetosti zlatne folije.
Nakon obrade tehnologijom reljefnog štancanja, proizvodi pokazuju reljefni trodimenzionalni efekat uzorka, pa se prvo koristi metoda štampanja, a zatim štancanja, a zbog visoke preciznosti i visokih zahtjeva za kvalitetom, pogodnija je upotreba tehnologije vrućeg štancanja.
Kao što možete zamisliti, dizajneri moraju pažljivo razmotriti teksturu, težinu, zlatnu foliju i tintu pri odabiru papira ili drugih nosećih materijala za trodimenzionalni proces štancanja folijom, a poravnanje prednje i zadnje strane je ključno.
Istovremeno, debljina papira će ograničiti kvalitet i efekat vašeg gotovog proizvoda tokom procesa. Na primjer, papir koji je previše tanak ili manje čvrst može dovesti do problema sa pucanjem papira.
7: štancanje teksture sa specijalnim efektom
Prema kreativnim potrebama, izrada specijalnih efekata utiskivanja tekstura, ističući različite efekte specijalnih mehanizama.
U praktičnoj primjeni procesa vrućeg štancanja, izbor metalne ploče za štancanje, papira za vruće štancanje, papira i načina izražavanja vrućim štancanjem direktno utiče na konačni efekat vrućeg štancanja.
Vruće štampanje se danas široko koristi u raznim oblastima štampanja i pakovanja. To je ujedno i jedina tehnika štampanja koja proizvodi sjajni, metalni efekat koji ne tamni na papiru, plastici, kartonu i drugim štampanim površinama.
Vrijeme objave: 10. februar 2023.