Polypropylen wird durch Polymerisation von Gas nach dem Hochtemperatur-Cracking von Erdöl unter Einwirkung von Katalysatoren hergestellt. Je nach Folienherstellungsverfahren lassen sich Folien mit unterschiedlichen Eigenschaften gewinnen. Gängige Folien sind beispielsweise BOPP für allgemeine Anwendungen, mattes BOPP, Perlfolie, heißversiegeltes BOPP, gegossenes CPP und blasgeformtes IPP. Dieser Artikel analysiert detailliert die Druck- und Beutelherstellungseigenschaften dieser Folientypen.
1. Allzweck-BOPP-Folie
BOPP-Folie wird so verarbeitet, dass der amorphe Anteil oder ein Teil der kristallinen Schicht in Längs- und Querrichtung über den Erweichungspunkt hinaus gestreckt wird. Dadurch vergrößert sich die Oberfläche der Folie, ihre Dicke verringert sich und Glanz und Transparenz werden deutlich verbessert. Gleichzeitig werden mechanische Festigkeit, Luftdichtheit, Feuchtigkeitsbarriere und Kältebeständigkeit durch die Ausrichtung der gestreckten Moleküle erheblich verbessert.
Eigenschaften von BOPP-Folie:
Hohe Zugfestigkeit und hoher Elastizitätsmodul, jedoch geringe Reißfestigkeit; gute Steifigkeit, hervorragende Dehnung und Beständigkeit gegen Biegeermüdung; hohe Wärme- und Kältebeständigkeit, einsetzbar bis 120 °C, die Kältebeständigkeit von BOPP ist höher als die von herkömmlicher PP-Folie; hoher Oberflächenglanz, gute Transparenz, geeignet für eine Vielzahl von Verpackungsmaterialien; gute chemische Stabilität von BOPP, abgesehen von starken Säuren wie rauchender Schwefelsäure und Salpetersäure, die eine korrosive Wirkung haben. Außerdem ist es in anderen Lösungsmitteln unlöslich, und nur einige Kohlenwasserstoffe haben eine quellende Wirkung; ausgezeichnete Wasserbeständigkeit, eines der besten Materialien für Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasseraufnahmerate <0,01 %; schlechte Bedruckbarkeit, daher muss die Oberfläche vor dem Bedrucken corona-behandelt werden, nach der Behandlung wird ein gutes Druckergebnis erzielt; hohe statische Aufladung, daher muss dem bei der Folienherstellung verwendeten Harz ein Antistatikmittel zugesetzt werden.
2、Matte BOPP
Die matte Oberfläche von BOPP ist so konzipiert, dass sie eine papierähnliche Haptik und ein angenehmes Gefühl vermittelt. Aufgrund dieser matten Oberfläche wird BOPP im Allgemeinen nicht zum Heißsiegeln verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichem BOPP weist BOPP folgende Eigenschaften auf: Die matte Oberfläche wirkt schattenmindernd und reduziert den Oberflächenglanz deutlich. Bei Bedarf kann sie zum Heißsiegeln eingesetzt werden. Durch die raue, antihaftbeschichtete Oberfläche haftet die Folie nicht so leicht an. Die Zugfestigkeit und die thermische Stabilität von BOPP sind etwas geringer als bei herkömmlichem BOPP.
3. Perlglanzfilm
Die Perlglanzfolie besteht aus PP, CaCO3, Perlglanzpigment und einem Gummimodifikator, die unter biaxialer Verstreckung vermischt werden. Dabei werden die PP-Harzmoleküle gestreckt und die CaCO3-Partikel auseinandergezogen, wodurch Poren entstehen. Die Perlglanzfolie ist somit ein mikroporöser Schaumfilm mit einer Dichte von ca. 0,7 g/cm³.
Das PP-Molekül verliert nach der biaxialen Orientierung seine Heißsiegelfähigkeit, besitzt aber als Gummi und andere Modifikatoren immer noch eine gewisse Heißsiegelfähigkeit. Die Heißsiegelfestigkeit ist jedoch sehr gering und das Material reißt leicht, weshalb es häufig für die Verpackung von Eiscreme, Eis am Stiel usw. verwendet wird.
4. Heißsiegeln von BOPP-Folie
Doppelseitig heißversiegelte Folie:
Diese Folie hat eine ABC-Struktur, wobei die Seiten A und C die Heißsiegelschicht bilden. Sie wird hauptsächlich als Verpackungsmaterial für Lebensmittel, Textilien, Audio- und Videoprodukte usw. verwendet.
Einseitige Heißsiegelfolie:
Diese Folie hat eine ABB-Struktur, wobei die A-Schicht als Heißsiegelschicht dient. Nach dem Bedrucken der B-Seite wird sie mit PE, BOPP und Aluminiumfolie laminiert, um Beutel herzustellen. Diese Beutel werden als hochwertige Verpackungsmaterialien für Lebensmittel, Getränke, Tee usw. verwendet.
5. Fließverzögerter CPP-Film
Bei gegossener CPP-Polypropylenfolie handelt es sich um eine nicht dehnbare, richtungslose Polypropylenfolie.
CPP-Folie zeichnet sich durch hohe Transparenz, gute Planlage, gute Temperaturbeständigkeit, eine gewisse Flexibilität ohne Flexibilitätsverlust und gute Heißsiegeleigenschaften aus. Homopolymeres CPP besitzt einen engen Heißsiegeltemperaturbereich und eine hohe Sprödigkeit, wodurch es sich als einlagige Verpackungsfolie eignet.
Das Copolymer CPP zeichnet sich durch ausgewogene Eigenschaften aus und eignet sich als Innenschicht von Verbundfolien. Derzeit wird CPP üblicherweise coextrudiert, wodurch die vielfältigen Eigenschaften von Polypropylen optimal genutzt und die Leistungsfähigkeit des CPP insgesamt verbessert werden kann.
6. Geblasener IPP-Film
IPP-Blasfolie wird üblicherweise im Abwärtsblasverfahren hergestellt. Dabei wird PP extrudiert und in die Düsenöffnung geblasen. Nach der ersten Abkühlung durch den Windring wird die Folie durch Notkühlung mit Wasser in Form gebracht, getrocknet und aufgerollt. Das fertige Produkt ist eine Zylinderfolie, die auch zu einer Planfolie zugeschnitten werden kann. IPP-Blasfolie zeichnet sich durch gute Transparenz, gute Steifigkeit und einfache Beutelherstellung aus, weist jedoch eine geringe Dickengleichmäßigkeit und unzureichende Planlage auf.
Veröffentlichungsdatum: 08.06.2023