“Polypropylene được tạo ra từ quá trình trùng hợp khí sau khi cracking dầu mỏ ở nhiệt độ cao dưới tác dụng của chất xúc tác, theo các phương pháp xử lý màng khác nhau có thể thu được từ các loại màng hiệu suất khác nhau, thường được sử dụng chủ yếu là BOPP đa năng, BOPP mờ, màng ngọc trai, BOPP hàn nhiệt, CPP đúc, IPP thổi khuôn, v.v. Bài viết này phân tích chi tiết hiệu suất in và làm túi của các loại màng này.
1、Màng BOPP đa dụng
Màng BOPP được xử lý bằng cách kéo căng phần vô định hình hoặc một phần màng tinh thể theo chiều dọc và chiều ngang phía trên điểm hóa mềm, nhờ đó diện tích bề mặt màng tăng lên, độ dày mỏng hơn, độ bóng và độ trong suốt được cải thiện đáng kể. Đồng thời, độ bền cơ học, độ kín khí, khả năng chống ẩm và khả năng chịu lạnh được cải thiện đáng kể nhờ sự định hướng của các phân tử được kéo căng.
Tính chất của màng BOPP:
Độ bền kéo cao, mô đun đàn hồi cao, nhưng độ bền xé thấp; độ cứng tốt, độ giãn dài và khả năng chống mỏi uốn vượt trội; khả năng chịu nhiệt và lạnh cao, sử dụng nhiệt độ lên đến 120 ℃, khả năng chịu lạnh của BOPP cũng cao hơn màng PP thông thường; độ bóng bề mặt cao, độ trong suốt tốt, phù hợp với nhiều loại vật liệu đóng gói; Độ ổn định hóa học của BOPP tốt, ngoài các axit mạnh, chẳng hạn như axit sunfuric bốc khói, axit nitric có tác dụng ăn mòn nó Ngoài ra, nó không hòa tan trong các dung môi khác và chỉ một số hydrocacbon có tác dụng trương nở; khả năng chống nước tuyệt vời, là một trong những vật liệu tốt nhất về khả năng chống ẩm và chống ẩm, tỷ lệ hấp thụ nước <0,01%; khả năng in kém, vì vậy bề mặt phải được xử lý corona trước khi in, hiệu quả in tốt sau khi xử lý; tĩnh điện cao, nhựa được sử dụng trong sản xuất màng cần được thêm vào chất chống tĩnh điện.
2、BOPP mờ
Lớp bề mặt của BOPP mờ được thiết kế như một lớp mờ, tạo ra bề mặt có kết cấu tương tự như giấy và tạo cảm giác thoải mái khi chạm vào. Lớp bề mặt mờ thường không được sử dụng để hàn nhiệt, do sự tồn tại của lớp mờ, so với BOPP thông thường, có những đặc điểm sau: lớp bề mặt mờ có thể đóng vai trò che bóng, độ bóng bề mặt cũng giảm đáng kể; lớp mờ có thể được sử dụng để hàn nhiệt khi cần thiết; lớp bề mặt mờ mịn và tốt, do bề mặt được làm nhám bằng chất chống dính, nên cuộn màng khó dính; độ bền kéo của màng mờ thấp hơn một chút so với màng thông thường, độ ổn định nhiệt cũng kém hơn một chút so với BOPP thông thường.
3、Phim ngọc trai
Màng xà cừ được làm từ PP, CaCO3, bột màu xà cừ và chất điều chỉnh độ xốp cao su, sau đó được trộn đều và kéo giãn hai chiều. Do các phân tử nhựa PP bị kéo giãn trong quá trình kéo giãn hai chiều, và các hạt CaCO3 bị kéo giãn tách rời nhau, tạo thành các bọt khí, nên màng xà cừ là màng xốp vi xốp có mật độ khoảng 0,7g/cm³.
Phân tử PP mất khả năng hàn nhiệt sau khi định hướng hai trục, nhưng vẫn có khả năng hàn nhiệt nhất định như cao su và các chất biến tính khác, nhưng độ bền hàn nhiệt rất thấp và dễ rách, thường được sử dụng trong bao bì kem, kem que, v.v.
4、Màng BOPP hàn nhiệt
Phim cách nhiệt hai mặt:
Màng này có cấu trúc ABC, mặt A và mặt C dùng để dán nhiệt. Chủ yếu được sử dụng làm vật liệu đóng gói cho thực phẩm, hàng dệt may, sản phẩm âm thanh và hình ảnh, v.v.
Phim dán nhiệt một mặt:
Loại màng này có cấu trúc ABB, với lớp A là lớp hàn nhiệt. Sau khi in hoa văn ở mặt B, màng được cán mỏng bằng màng PE, BOPP và màng nhôm để tạo thành túi, được sử dụng làm vật liệu đóng gói cao cấp cho thực phẩm, đồ uống, trà, v.v.
5、Màng CPP trễ dòng chảy
Màng polypropylene CPP đúc là màng polypropylene không co giãn, không định hướng.
Màng CPP có đặc điểm là độ trong suốt cao, độ phẳng tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dẻo dai nhất định mà không bị mất độ dẻo, khả năng hàn nhiệt tốt. CPP đồng trùng hợp có phạm vi nhiệt độ hàn nhiệt hẹp và độ giòn cao, thích hợp sử dụng làm màng bao bì một lớp.
CPP đồng trùng hợp có hiệu suất cân bằng và thích hợp làm lớp bên trong của màng composite. Hiện nay, CPP đồng đùn thường có thể tận dụng tối đa các đặc tính đa dạng của polypropylene kết hợp, giúp hiệu suất CPP toàn diện hơn.
6、Phim IPP thổi
Màng thổi IPP thường được sản xuất bằng phương pháp thổi xuống, PP được đùn ra và thổi vào miệng khuôn vòng, sau khi làm nguội sơ bộ bằng vòng gió, được định hình bằng phương pháp làm nguội khẩn cấp bằng nước, sấy khô và cán, thành phẩm là màng hình trụ, cũng có thể được cắt thành màng tấm. IPP thổi có độ trong suốt tốt, độ cứng tốt và quy trình sản xuất túi đơn giản, nhưng độ đồng đều về độ dày kém và độ phẳng của màng chưa đạt yêu cầu.
Thời gian đăng: 08-06-2023