ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਇਮਾਰਤ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੇਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗਰੰਟੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕੀ ਹੈ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ, ਉਮਰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪੰਜ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ।
A. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਮਰ
ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ, ਰੌਸ਼ਨੀ, ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਜਨ, ਓਜ਼ੋਨ, ਪਾਣੀ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੜਨ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਆਫ਼ਤਾਂ ਅਤੇ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ-ਰੋਕੂ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
B. ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
01 ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਧੱਬੇ, ਧੱਬੇ, ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਤਰੇੜਾਂ, ਠੰਡ, ਚਾਕਿੰਗ, ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਸੁੰਗੜਨਾ, ਝੁਲਸਣਾ, ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ।
02 ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੋਜ, ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
03 ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਲੰਬਾਈ, ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ।
04 ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਇਤਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ, ਬਿਜਲੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਦਲਾਅ।
C. ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਸੂਖਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪੌਲੀਮਰ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂਆਂ ਦੀਆਂ ਉਤੇਜਿਤ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਊਰਜਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਕੇ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਓਜ਼ੋਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ (ROOH) ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਕਾਰਬੋਨੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਧਾਤ ਆਇਨ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਆਇਨ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
D. ਬੁਢਾਪੇ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।
01 ਭੌਤਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਦਿ)
ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਮਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਉਮਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗਾਪਨ, ਚਾਕਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਚਮਕ ਘਟਣ ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
02 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣਾ, ਆਦਿ। ਫਿਰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡੀਏਰੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਵਾਈਸ ਜੋੜ ਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
03 ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੋਧ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
04 ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਜੋੜਨਾ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ) ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-26-2022