Vertel je wat je moet doen | Vervaging van het patroon, kleurverlies, een vuile versie en andere fouten, helpen je allemaal om ze te verhelpen

Inleiding: Bij het bedrukken van aluminiumfolie kunnen inktproblemen veel afdrukproblemen veroorzaken, zoals wazige patronen, kleurverlies, vuile platen, enz. Dit artikel legt uit hoe u deze problemen kunt oplossen.

1. Wazig patroon

Tijdens het bedrukken van aluminiumfolie ontstaat er vaak een vaag patroon rond het afgedrukte patroon en is de kleur erg licht. Dit wordt meestal veroorzaakt door het toevoegen van te veel oplosmiddel aan de inkt tijdens het verdunningsproces. De oplossing is om de snelheid van de machine te verhogen (indien de afdruksnelheid dit toelaat) en inkt toe te voegen aan de inkttank om de oplosmiddelverhouding aan te passen naar een redelijke verhouding.

2、Kleurendruppel

Bij het bedrukken van aluminiumfolie kan het voorkomen dat de achterste paar kleuren inkt van de voorste paar kleuren loslaten. Als u met de hand over de afdruk wrijft, laat de inkt los van de aluminiumfolie. Dit probleem wordt over het algemeen veroorzaakt door slechte hechting van de inkt, een lage viscositeit van de drukinkt, een te lage droogsnelheid of een te hoge druk van de rubberen rol.
De algemene oplossing is om te kiezen voor inkt met een sterkere hechting, of om de drukviscositeit van de inkt te verbeteren, een redelijke toewijzing van oplosmiddelverhouding, het toevoegen van een geschikt snel drogend middel of het verhogen van de hoeveelheid hete lucht om de verhouding oplosmiddel te veranderen, over het algemeen in de zomer om langzaam te drogen, in de winter om snel te drogen.

3、Vuile versie

Tijdens het bedrukken van aluminiumfolie verschijnt er een vaag laagje met verschillende kleuren op het deel van de folie zonder patronen.
Een vuile plaat is een veelvoorkomend probleem in de diepdrukindustrie. Het wordt doorgaans geanalyseerd en opgelost vanuit vier aspecten: inkt, drukplaat, oppervlaktebehandeling van aluminiumfolie en schraper. Naast het kiezen van een inkt die geschikter is voor het daadwerkelijke drukken, kan dit probleem ook worden opgelost door de oppervlakteafwerking van de drukplaat te verbeteren en de hoek van de rakel aan te passen.