पोलिमर सामग्रीहरू अब उच्च-अन्त उत्पादन, इलेक्ट्रोनिक सूचना, यातायात, भवन ऊर्जा बचत, एयरोस्पेस, राष्ट्रिय रक्षा र अन्य धेरै क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको उत्कृष्ट गुणहरू जस्तै हल्का तौल, उच्च शक्ति, तापक्रम प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध। यसले नयाँ पोलिमर सामग्री उद्योगको लागि फराकिलो बजार स्थान मात्र प्रदान गर्दैन, तर यसको गुणस्तर प्रदर्शन, विश्वसनीयता स्तर र ग्यारेन्टी क्षमताको लागि उच्च आवश्यकताहरू पनि अगाडि बढाउँछ।
त्यसकारण, ऊर्जा बचत, कम कार्बन र पारिस्थितिक विकासको सिद्धान्त अनुरूप पोलिमर सामग्री उत्पादनहरूको कार्यलाई कसरी अधिकतम बनाउने भन्ने कुरामा बढी ध्यान दिइँदैछ। र बुढ्यौली पोलिमर सामग्रीहरूको विश्वसनीयता र स्थायित्वलाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो।
अर्को, हामी पोलिमर सामग्रीहरूको बुढ्यौली के हो, बुढ्यौलीका प्रकारहरू, बुढ्यौली निम्त्याउने कारकहरू, बुढ्यौली रोक्ने मुख्य विधिहरू र पाँच सामान्य प्लास्टिकहरूको बुढ्यौली रोक्ने बारे हेर्नेछौं।
A. प्लास्टिकको बुढ्यौली
पोलिमर सामग्रीहरूको संरचनात्मक विशेषताहरू र भौतिक अवस्था र तिनीहरूका बाह्य कारकहरू जस्तै ताप, प्रकाश, थर्मल अक्सिजन, ओजोन, पानी, एसिड, क्षार, ब्याक्टेरिया र इन्जाइमहरू प्रयोगको प्रक्रियामा तिनीहरूलाई प्रदर्शनमा गिरावट वा हानिको अधीनमा बनाउँछन्।
यसले स्रोतसाधनको बर्बादी मात्र गर्दैन, र यसको कार्यात्मक विफलताका कारण ठूला दुर्घटनाहरू पनि निम्त्याउन सक्छ, तर यसको बुढ्यौलीका कारण हुने सामग्रीको विघटनले पनि वातावरण प्रदूषित गर्न सक्छ।
प्रयोगको प्रक्रियामा पोलिमर सामग्रीहरू बुढ्यौली हुँदा ठूलो प्रकोप र अपूरणीय क्षति हुने सम्भावना बढी हुन्छ।
त्यसकारण, पोलिमर सामग्रीहरूको एन्टी-एजिंग पोलिमर उद्योगले समाधान गर्नुपर्ने समस्या बनेको छ।
ख. पोलिमर सामग्रीको बुढ्यौलीका प्रकारहरू
विभिन्न पोलिमर प्रजातिहरू र फरक प्रयोग अवस्थाहरूको कारणले गर्दा विभिन्न बुढ्यौली घटनाहरू र विशेषताहरू छन्। सामान्यतया, पोलिमर सामग्रीहरूको बुढ्यौलीलाई निम्न चार प्रकारका परिवर्तनहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
०१ उपस्थितिमा परिवर्तनहरू
दाग, दाग, चाँदीका रेखाहरू, दरारहरू, फ्रस्टिङ, चकिङ, टाँसिनेपन, वार्पिङ, माछाको आँखा, चाउरीपन, संकुचन, जलन, अप्टिकल विकृति र अप्टिकल रंग परिवर्तनहरू।
०२ भौतिक गुणहरूमा परिवर्तनहरू
घुलनशीलता, सुन्निने, rheological गुणहरू र चिसो प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध, पानी पारगम्यता, हावा पारगम्यता र अन्य गुणहरूमा परिवर्तनहरू सहित।
०३ यान्त्रिक गुणहरूमा परिवर्तनहरू
तन्य शक्ति, झुकाउने शक्ति, कतरनी शक्ति, प्रभाव शक्ति, सापेक्षिक लम्बाइ, तनाव विश्राम र अन्य गुणहरूमा परिवर्तनहरू।
०४ विद्युतीय गुणहरूमा परिवर्तनहरू
जस्तै सतह प्रतिरोध, आयतन प्रतिरोध, डाइलेक्ट्रिक स्थिरांक, विद्युतीय ब्रेकडाउन शक्ति र अन्य परिवर्तनहरू।
ग. पोलिमर सामग्रीहरूको बुढ्यौलीको सूक्ष्म विश्लेषण
पोलिमरहरूले ताप वा प्रकाशको उपस्थितिमा अणुहरूको उत्तेजित अवस्था बनाउँछन्, र जब ऊर्जा पर्याप्त मात्रामा हुन्छ, आणविक चेनहरू भाँचिएर मुक्त रेडिकलहरू बनाउँछन्, जसले पोलिमर भित्र चेन प्रतिक्रियाहरू बनाउन सक्छ र क्षय सुरु गर्न जारी राख्छ र क्रस-लिङ्किङ पनि हुन सक्छ।
यदि वातावरणमा अक्सिजन वा ओजोन उपस्थित छ भने, अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरूको एक श्रृंखला पनि प्रेरित हुन्छ, हाइड्रोपेरोक्साइड (ROOH) बनाउँछ र कार्बोनिल समूहहरूमा थप विघटन हुन्छ।
यदि पोलिमरमा अवशिष्ट उत्प्रेरक धातु आयनहरू छन् भने, वा प्रशोधन वा प्रयोगको क्रममा तामा, फलाम, म्यांगनीज र कोबाल्ट जस्ता धातु आयनहरू ल्याइएमा, पोलिमरको अक्सिडेटिभ डिग्रेडेसन प्रतिक्रिया तीव्र हुनेछ।
घ. बुढ्यौली विरोधी कार्यसम्पादन सुधार गर्ने मुख्य विधि
हाल, पोलिमर सामग्रीहरूको एन्टी-एजिंग कार्यसम्पादन सुधार र बृद्धि गर्ने चार मुख्य तरिकाहरू निम्नानुसार छन्।
०१ भौतिक सुरक्षा (गाढा बनाउने, रंग लगाउने, बाहिरी तहको मिश्रण, आदि)
पोलिमर सामग्रीहरूको बुढ्यौली, विशेष गरी फोटो-अक्सिडेटिभ बुढ्यौली, सामग्री वा उत्पादनहरूको सतहबाट सुरु हुन्छ, जुन रङ्गिनता, चकिङ, क्र्याकिङ, चमक घट्ने, आदिको रूपमा प्रकट हुन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै भित्री भागमा गहिरो जान्छ। बाक्लो उत्पादनहरू भन्दा पातलो उत्पादनहरू पहिले असफल हुने सम्भावना बढी हुन्छ, त्यसैले उत्पादनहरूलाई बाक्लो बनाएर उत्पादनहरूको सेवा जीवन बढाउन सकिन्छ।
बुढ्यौली हुने सम्भावना भएका उत्पादनहरूका लागि, सतहमा मौसम प्रतिरोधी कोटिंगको तह लगाउन वा लेप लगाउन सकिन्छ, वा उत्पादनहरूको बाहिरी तहमा मौसम प्रतिरोधी सामग्रीको तह मिसाउन सकिन्छ, ताकि उत्पादनहरूको सतहमा सुरक्षात्मक तह जोड्न सकियोस् जसले गर्दा बुढ्यौली प्रक्रियालाई ढिलो बनाउँछ।
०२ प्रशोधन प्रविधिको सुधार
संश्लेषण वा तयारी प्रक्रियामा धेरै सामग्रीहरूमा बुढ्यौलीको समस्या पनि हुन्छ। उदाहरणका लागि, पोलिमराइजेसनको समयमा तापको प्रभाव, प्रशोधनको समयमा थर्मल र अक्सिजन बुढ्यौली, आदि। त्यसपछि तदनुसार, पोलिमराइजेसन वा प्रशोधनको समयमा डिएरेटिङ उपकरण वा भ्याकुम उपकरण थपेर अक्सिजनको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ।
यद्यपि, यो विधिले कारखानामा सामग्रीको कार्यसम्पादनको ग्यारेन्टी मात्र गर्न सक्छ, र यो विधि सामग्री तयारीको स्रोतबाट मात्र लागू गर्न सकिन्छ, र पुन: प्रशोधन र प्रयोगको क्रममा यसको बुढ्यौली समस्या समाधान गर्न सक्दैन।
०३ संरचनात्मक डिजाइन वा सामग्रीको परिमार्जन
धेरै म्याक्रोमोलेक्युल सामग्रीहरूमा आणविक संरचनामा बुढ्यौली समूहहरू हुन्छन्, त्यसैले सामग्रीको आणविक संरचनाको डिजाइन मार्फत, बुढ्यौली समूहहरूलाई गैर-बुढ्यौली समूहहरूसँग प्रतिस्थापन गर्नाले प्रायः राम्रो प्रभाव पार्न सक्छ।
०४ एन्टी-एजिंग एडिटिभहरू थप्दै
हाल, पोलिमर सामग्रीहरूको बुढ्यौली प्रतिरोध सुधार गर्ने प्रभावकारी तरिका र सामान्य विधि भनेको एन्टी-एजिंग एडिटिभहरू थप्नु हो, जुन कम लागत र अवस्थित उत्पादन प्रक्रिया परिवर्तन गर्न आवश्यक नभएको कारणले व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी एन्टी-एजिंग एडिटिभहरू थप्ने दुई मुख्य तरिकाहरू छन्।
एन्टी-एजिंग एडिटिभ्स (पाउडर वा तरल) र रेजिन र अन्य कच्चा पदार्थहरू एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन वा इन्जेक्सन मोल्डिङ, आदि पछि सिधै मिसाइन्छ र मिसाइन्छ। यो थप्ने एक सरल र सजिलो तरिका हो, जुन धेरैजसो पेलेटाइजिङ र इन्जेक्सन मोल्डिङ प्लान्टहरूले व्यापक रूपमा प्रयोग गर्छन्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२६-२०२२