ポリプロピレンは、石油を高温で分解した後、触媒の作用でガスを重合して作られ、異なるフィルム加工方法に応じて異なる性能のフィルムが得られます。一般的に主に使用されているのは、汎用BOPP、マットBOPP、パールフィルム、ヒートシールBOPP、キャストCPP、ブロー成形IPPなどです。この記事では、これらのタイプのフィルムの印刷および製袋性能を詳細に分析します。
1、汎用BOPPフィルム
BOPPフィルムは、非晶質部または結晶性フィルムの一部を軟化点以上に縦横方向に延伸する加工を施すことで、フィルム表面積が増加し、厚みが薄くなり、光沢と透明性が大幅に向上します。同時に、延伸分子の配向により、機械的強度、気密性、防湿性、耐寒性が大幅に向上します。
BOPPフィルムの特性：
引張強度、弾性率が高く、引き裂き強度が低い。剛性が良好で、伸びが抜群で、曲げ疲労に対する耐性がある。耐熱性と耐寒性が高く、120℃までの温度で使用でき、BOPPの耐寒性も一般的なPPフィルムよりも高い。表面光沢が高く、透明性が良好で、さまざまな包装材料に適している。BOPPの化学的安定性は良好で、発煙硫酸、硝酸などの強酸に加えて、腐食作用がある。また、他の溶剤には溶けず、一部の炭化水素のみが膨潤作用がある。耐水性が優れ、湿気や耐湿性に最適な材料の1つで、吸水率は<0.01％です。印刷性が悪いため、印刷前に表面をコロナ処理する必要があり、処理後の印刷効果は良好です。静電気が多いため、フィルムの製造に使用する樹脂に帯電防止剤を添加する必要があります。
2、マットBOPP
マットBOPPの表面層はマット層として設計されており、紙のような質感の外観と心地よい手触りを実現しています。マット表面層は、一般的にヒートシールには使用されません。マット層が存在するため、汎用BOPPと比較して、次の特性があります。マット表面層は遮光の役割を果たせ、表面の光沢も大幅に低下します。マット層は、必要に応じてヒートシールに使用できます。マット表面層は滑らかで良好で、表面に抗粘着剤が粗く加工されているため、フィルムロールがくっつきにくいです。マットフィルムの引張強度は汎用フィルムよりわずかに低く、熱安定性も通常のBOPPよりわずかに劣ると言えます。
3、パールフィルム
パールフィルムは、PP、CaCO3、パール顔料、ゴム系フード改質剤を添加・混合し、二軸延伸することで製造されます。二軸延伸工程においてPP樹脂分子が延伸され、CaCO3粒子が互いに引き離されて気泡が形成されるため、密度が約0.7g/cm³の微多孔性発泡フィルムとなります。
PP 分子は二軸延伸後にヒートシール性を失いますが、ゴムなどの改質剤と併用すると一定のヒートシール性を維持します。ただし、ヒートシール強度が非常に低く、破れやすいため、アイスクリームやアイスキャンディーなどの包装によく使用されます。
4、BOPPフィルムのヒートシール
両面ヒートシールフィルム：
このフィルムはABC構造で、A面とC面がヒートシール層になっています。主に食品、繊維、オーディオ・ビデオ製品などの包装材として使用されます。
片面ヒートシールフィルム：
このフィルムはABB構造で、A層をヒートシール層とし、B面にパターンを印刷した後、PE、BOPP、アルミ箔とラミネート加工して袋状に加工します。食品、飲料、お茶などの高級包装材として使用されています。
5、流動遅延CPPフィルム
キャスト CPP ポリプロピレン フィルムは、非伸縮性、非方向性のポリプロピレン フィルムです。
CPPフィルムは、高い透明性、良好な平坦性、優れた耐高温性、柔軟性を失わずにある程度柔軟性を維持すること、優れたヒートシール性といった特徴を備えています。ホモポリマーCPPはヒートシール温度範囲が狭く、脆性が高いため、単層包装フィルムとしての使用に適しています。
共重合体CPPはバランスの取れた性能を有し、複合フィルムの内層に適しています。現在、一般的には共押出CPPが使用され、様々なポリプロピレンの特性を組み合わせ、CPPの性能をより総合的に高めています。
6、ブローIPPフィルム
IPPインフレーションフィルムは、一般的にダウンブロー法で製造されます。PPはリングダイ口から押し出され、すぐに風力リングで冷却され、その後水冷で成形され、乾燥後、圧延されます。完成品は円筒状のフィルムで、切断してシートフィルムにすることもできます。インフレーションIPPは透明性、剛性に優れ、製袋も容易ですが、厚みの均一性が低く、フィルムの平坦性が十分ではありません。
投稿日時: 2023年6月8日