છાપકામ અને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં સ્થિર વીજળીના જોખમોનો સારાંશ

છાપકામ પદાર્થની સપાટી પર કરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઘટના પણ મુખ્યત્વે પદાર્થની સપાટી પર પ્રગટ થાય છે. છાપકામ પ્રક્રિયા વિવિધ પદાર્થો વચ્ચેના ઘર્ષણ, અસર અને સંપર્કને કારણે થાય છે, જેથી સ્થિર વીજળી છાપવામાં સામેલ તમામ પદાર્થો.

સ્થિર વીજળીનું નુકસાન

1. ઉત્પાદન છાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે
ચાર્જ થયેલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી, જેમ કે કાગળ, પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, સેલોફેન, વગેરે, કાગળની ધૂળ અથવા હવામાં તરતી ધૂળ, અશુદ્ધિઓ વગેરેને શોષી લેશે, જે શાહીના સ્થાનાંતરણને અસર કરશે, જેથી પ્રિન્ટ ફૂલી જશે, જેના પરિણામે છાપેલા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે. બીજું, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જવાળી શાહી, ડિસ્ચાર્જની ગતિમાં, પ્રિન્ટ "ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શાહી સ્પોટ" પર દેખાશે, પાતળા છાપકામના સ્તરમાં ઘણીવાર આ પરિસ્થિતિમાં દેખાય છે. છાપકામના ક્ષેત્રમાં, જેમ કે પ્રિન્ટની ધાર પર ચાર્જ થયેલ શાહી ડિસ્ચાર્જ, "શાહી મૂછો" ની ધારમાં દેખાવાનું સરળ છે.
2. ઉત્પાદનની સલામતીને અસર કરે છે
પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણને કારણે, સ્ટ્રિપિંગ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરશે, જ્યારે સ્થિર વીજળી એકઠી થાય છે જે સરળતાથી હવાના વિસર્જન તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો અથવા આગ લાગે છે. જ્યારે વોલ્ટેજ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે ચાર્જ થયેલ શાહી શાહી, દ્રાવક આગ, ઓપરેટરની સલામતી માટે સીધો ખતરો પેદા કરશે.

સ્થિર વીજળીનું પરીક્ષણ

1. પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટમાં સ્ટેટિક વીજળી પરીક્ષણનો મુખ્ય હેતુ નુકસાનની માત્રાનું વિશ્લેષણ કરવાનો છે; નિવારક પગલાંનો અભ્યાસ કરવાનો છે; સ્ટેટિક વીજળી દૂર કરવાની અસરકારકતાનો નિર્ણય કરવાનો છે. એન્ટિ-સ્ટેટિક શૂઝ, વાહક શૂઝ, એન્ટિ-સ્ટેટિક વર્ક કપડાં અને નિયમિત સ્ટેટિક વીજળી શોધ પછી દરેક માટે જવાબદાર વ્યક્તિ નિયુક્ત કરવી જોઈએ, પરિણામો એકત્રિત કરવામાં આવશે અને સંબંધિત વિભાગોને જાણ કરવામાં આવશે.
2. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોધ પ્રોજેક્ટનું વર્ગીકરણ: જ્યારે ઑબ્જેક્ટ સ્થિર કામગીરીની આગાહી સાથે હોય ત્યારે નવા કાચા માલનો ઉપયોગ; વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચાર્જ કરેલી સ્થિતિ શોધ; શોધના ઉપયોગની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સુરક્ષા પગલાં.
(1) સ્થિર વીજળી સાથે ઑબ્જેક્ટ કામગીરી આગાહી પ્રોજેક્ટ્સ નીચે મુજબ છે: ઑબ્જેક્ટ સપાટી પ્રતિકારકતા. ઉચ્ચ પ્રતિકાર મીટર અથવા અતિ-ઉચ્ચ પ્રતિકાર મીટર માપનનો ઉપયોગ, 1.0-10 ઓહ્મ સુધીની શ્રેણી.
(2) સ્ટેટિક વીજળી શોધ પ્રોજેક્ટ્સ સાથે ચાર્જ્ડ બોડીનું વાસ્તવિક ઉત્પાદન નીચે મુજબ છે: ચાર્જ્ડ બોડી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પોટેન્શિયલ માપન, 100KV ની મહત્તમ રેન્જ સાથે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પોટેન્શિયલ માપન સાધન યોગ્ય છે, 5.0 સ્તરની ચોકસાઈ; આસપાસના અવકાશનું તાપમાન અને સંબંધિત ભેજ માપન; ચાર્જ્ડ બોડી ચાલતી ગતિ માપન; જ્વલનશીલ ગેસ સાંદ્રતા નિર્ધારણ; વાહક જમીનથી જમીન પ્રતિકાર મૂલ્ય નિર્ધારણ; ડેરે કંપનીનું ACL-350 વર્તમાન વોલ્યુમ છે સૌથી નાનું બિન-સંપર્ક ડિજિટલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક માપન મીટર.

છાપકામમાં સ્થિર વીજળી દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ

1. રાસાયણિક નાબૂદી પદ્ધતિ
સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટના સ્તરથી કોટેડ હોય છે, જેથી સબસ્ટ્રેટ વાહક બને, થોડો વાહક ઇન્સ્યુલેટર બને. વ્યવહારમાં ઉપયોગના રાસાયણિક નાબૂદીમાં મોટી મર્યાદાઓ છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ પેપરમાં રાસાયણિક ઘટકોનો ઉમેરો, કાગળની ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસરો, જેમ કે કાગળની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો, સંલગ્નતા, કડકતા, તાણ શક્તિ, વગેરે, તેથી રાસાયણિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે.
2. ભૌતિક નાબૂદી પદ્ધતિ
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીની પ્રકૃતિ બદલશો નહીં, એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.
(1) ગ્રાઉન્ડિંગ એલિમિનેશન પદ્ધતિ: સ્થિર વીજળી અને પૃથ્વી જોડાણ, અને પૃથ્વી આઇસોટ્રોપિકને દૂર કરવા માટે ધાતુના વાહકનો ઉપયોગ, પરંતુ આ રીતે ઇન્સ્યુલેટર પર કોઈ અસર થતી નથી.
(2) ભેજ નિયંત્રણ દૂર કરવાની પદ્ધતિ
છાપકામ સામગ્રીની સપાટીનો પ્રતિકાર હવાના ભેજ સાથે વધે છે અને ઘટે છે, તેથી હવાના સંબંધિત ભેજમાં વધારો કરીને, તમે કાગળની સપાટીની વાહકતા સુધારી શકો છો. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છાપકામ દુકાન છે: લગભગ 20 ડિગ્રી તાપમાન, ચાર્જ થયેલ શરીર પર્યાવરણ ભેજ 70% કે તેથી વધુ.
(3) ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેશન સાધનો પસંદગી સિદ્ધાંતો
પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેશન સાધનો ઇન્ડક્શન, હાઇ-વોલ્ટેજ કોરોના ડિસ્ચાર્જ પ્રકાર, આયન ફ્લો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર અને રેડિયોઆઇસોટોપ પ્રકાર અનેક. તેમાંથી પ્રથમ બે સસ્તા, ઇન્સ્ટોલ અને ઉપયોગમાં સરળ છે અને તેમાં કોઈ અણુ કિરણોત્સર્ગ નથી અને અન્ય ફાયદાઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:.
ઇન્ડક્શન પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર બાર: એટલે કે, ઇન્ડક્શન પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેશન બ્રશ, સિદ્ધાંત એ છે કે એલિમિનેટરની ટોચ ચાર્જ્ડ બોડીની નજીક હોય, પોલેરિટીનું ઇન્ડક્શન અને ચાર્જ્ડ બોડી વિરુદ્ધ ચાર્જના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પોલેરિટી પર હોય, આમ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ન્યુટ્રલાઇઝેશન થાય છે.
હાઇ-વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર: ઇલેક્ટ્રોનિક અને હાઇ-વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મર પ્રકારમાં વિભાજિત, ડિસ્ચાર્જ પોલેરિટી અનુસાર યુનિપોલર અને બાયપોલરમાં વિભાજિત થાય છે, યુનિપોલર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટર ફક્ત ચાર્જ પર અસર કરે છે, બાયપોલર કોઈપણ પ્રકારના ચાર્જને દૂર કરી શકે છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટી બ્રશ અને હાઇ વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ ટાઇપ બે નાબૂદીમાં સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટીને દૂર કરવાની રીતોના સંયોજનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિસિટી એલિમિનેટર ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનનો સિદ્ધાંત: કોટિંગ સોલવન્ટના અનુગામી ભાગ પછી તરત જ ચલાવવા માટે સરળ.
3. સ્થિર વીજળી અટકાવવાનાં પગલાં
જ્યાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જોખમ પ્રક્રિયા સાધનો અને સ્થાનો હોય, ત્યાં વિસ્ફોટક વાયુઓ આવી શકે તેવા આસપાસના વિસ્તારોમાં હોવા જોઈએ, વેન્ટિલેશન પગલાં મજબૂત કરવા જોઈએ, જેથી સાંદ્રતા વિસ્ફોટક શ્રેણીની નીચે નિયંત્રિત થાય; ઓપરેટરને ઇલેક્ટ્રિક શોક લાગવા પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇન્સ્યુલેટરને રોકવા માટે, ઇન્સ્યુલેટર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંભવિત નિયંત્રણ 10KV ની નીચે. જ્યાં વિસ્ફોટ અને આગના જોખમનો વિસ્તાર હોય, ત્યાં ઓપરેટરોએ એન્ટિ-સ્ટેટિક શૂઝ અને એન્ટિ-સ્ટેટિક ઓવરઓલ્સ પહેરવા જોઈએ. ઓપરેશન એરિયા વાહક જમીનથી મોકળો છે, જમીન સામે વાહક જમીન પ્રતિકાર 10 ઓહ્મ કરતા ઓછો છે, વાહક ગુણધર્મો જાળવવા માટે, ઓપરેટરોને ઉપરોક્ત વિસ્તારમાં કૃત્રિમ ફાઇબર કપડાં (નિયમિત રીતે એન્ટિ-સ્ટેટિક સોલ્યુશનથી સારવાર કરાયેલા કપડાં સિવાય) પહેરવાની સખત પ્રતિબંધ છે, અને ઉપરોક્ત વિસ્તારમાં કપડાં ઉતારવાની સખત પ્રતિબંધ છે.