« Le polypropylène est fabriqué à partir de la polymérisation du gaz après le craquage à haute température du pétrole sous l'action de catalyseurs. Selon les différentes méthodes de traitement du film, on peut obtenir des films aux performances différentes. Les plus couramment utilisés sont le BOPP à usage général, le BOPP mat, le film nacré, le BOPP thermoscellé, le CPP coulé, l'IPP moulé par soufflage, etc. Cet article analyse en détail les performances d'impression et de fabrication de sacs de ces types de films. »
1. Film BOPP à usage général
Le film BOPP est traité de manière à étirer la partie amorphe ou une partie du film cristallin dans les directions longitudinale et transversale au-delà de son point de ramollissement. Ce procédé augmente la surface du film, réduit son épaisseur et améliore considérablement sa brillance et sa transparence. Parallèlement, l'orientation des molécules étirées améliore significativement sa résistance mécanique, son étanchéité à l'air, son imperméabilité à l'humidité et sa résistance au froid.
Propriétés du film BOPP :
Haute résistance à la traction, module d'élasticité élevé, mais faible résistance au déchirement ; bonne rigidité, excellent allongement et résistance à la fatigue en flexion ; haute résistance à la chaleur et au froid, utilisable jusqu'à 120 °C, la résistance au froid du BOPP étant supérieure à celle des films PP classiques ; brillance de surface élevée, bonne transparence, adapté à divers matériaux d'emballage ; bonne stabilité chimique, à l'exception des acides forts tels que l'acide sulfurique fumant et l'acide nitrique qui ont un effet corrosif sur lui. De plus, il est insoluble dans les autres solvants et seuls certains hydrocarbures ont un effet gonflant sur lui ; excellente résistance à l'eau, l'un des meilleurs matériaux pour la résistance à l'humidité, taux d'absorption d'eau < 0,01 % ; faible imprimabilité, la surface doit donc être traitée par effet corona avant impression pour un bon rendu après traitement ; forte électricité statique, la résine utilisée pour la production du film doit être additionnée d'un agent antistatique.
2、Bopp mat
La couche superficielle du BOPP mat est conçue pour avoir un aspect mat, lui conférant une texture similaire à celle du papier et un toucher agréable. Généralement, elle n'est pas utilisée pour le thermoscellage. Comparée au BOPP standard, la couche mate présente les caractéristiques suivantes : elle peut servir d'ombrage et réduit considérablement la brillance de la surface ; elle peut être utilisée pour le thermoscellage si nécessaire ; sa surface est lisse et agréable au toucher, ce qui évite que les rouleaux de film ne collent. En revanche, sa résistance à la traction est légèrement inférieure à celle du BOPP standard, et sa stabilité thermique est également légèrement moins bonne.
3. Film nacré
Le film nacré est composé de PP, de CaCO3, d'un pigment nacré et d'un modificateur de caoutchouc. Ces éléments sont ajoutés et mélangés par étirage bidirectionnel. Lors de ce processus, les molécules de résine PP s'étirent et les particules de CaCO3 s'écartent les unes des autres, formant ainsi des bulles de pores. Le film nacré obtenu est donc une mousse microporeuse d'une densité d'environ 0,7 g/cm³.
La molécule de PP perd sa capacité de thermoscellage après une orientation biaxiale, mais conserve une certaine capacité de thermoscellage sous forme de caoutchouc et d'autres modificateurs, mais la résistance du thermoscellage est très faible et elle se déchire facilement, ce qui explique son utilisation fréquente dans l'emballage des crèmes glacées, des glaces à l'eau, etc.
4. Film BOPP thermoscellable
Film thermoscellé double face :
Ce film possède une structure ABC, les faces A et C étant destinées à la couche thermoscellable. Il est principalement utilisé comme matériau d'emballage pour les produits alimentaires, textiles, audio et vidéo, etc.
Film thermoscellable simple face :
Ce type de film possède une structure ABB, la couche A servant de couche de thermoscellage. Après impression des motifs sur la face B, il est laminé avec du PE, du BOPP et une feuille d'aluminium pour fabriquer des sachets, utilisés comme emballages haut de gamme pour les aliments, les boissons, le thé, etc.
5. Film CPP à écoulement retardé
Le film de polypropylène CPP coulé est un film de polypropylène non extensible et non directionnel.
Le film CPP se caractérise par une transparence élevée, une bonne planéité, une bonne résistance aux hautes températures, une certaine flexibilité sans altération de celle-ci, et de bonnes propriétés de thermoscellage. Le CPP homopolymère présente une plage de températures de thermoscellage étroite et une fragilité élevée, ce qui le rend adapté à une utilisation comme film d'emballage monocouche.
Le copolymère CPP présente des performances équilibrées et convient parfaitement comme couche interne de film composite. Actuellement, le CPP le plus courant est coextrudé, ce qui permet d'exploiter pleinement les différentes caractéristiques du polypropylène et d'obtenir ainsi des performances plus complètes.
6. Film IPP soufflé
Le film IPP soufflé est généralement produit par soufflage descendant. Le PP est extrudé et soufflé à la sortie d'une filière annulaire. Après un premier refroidissement par l'anneau d'expansion, il est mis en forme par refroidissement d'urgence à l'eau, séché et enroulé. Le produit fini est un film cylindrique, qui peut également être découpé en feuille. L'IPP soufflé présente une bonne transparence, une bonne rigidité et se prête facilement à la fabrication de sacs, mais son épaisseur est peu uniforme et sa planéité insuffisante.
Date de publication : 8 juin 2023