”Polypropeeni valmistetaan kaasun polymeroinnista korkean lämpötilan krakkauksen jälkeen katalyyttien vaikutuksesta. Erilaisilla kalvonkäsittelymenetelmillä voidaan saada erilaisia suorituskykyisiä kalvoja, joita käytetään yleisesti pääasiassa yleiskäyttöisinä BOPP-kalvoina, matta-BOPP-kalvoina, helmiäiskalvoina, lämpösaumattuina BOPP-kalvoina, valettuina CPP-kalvoina, puhallusmuovaus-IPP-kalvoina jne. Tässä artikkelissa analysoidaan yksityiskohtaisesti näiden kalvojen tulostus- ja pussinvalmistusominaisuuksia.”
1, Yleiskäyttöinen BOPP-kalvo
BOPP-kalvoa käsitellään siten, että kiteisen kalvon amorfista tai osaa venytetään pituussuunnassa ja poikittaissuunnassa pehmenemispisteen yläpuolelle, jolloin kalvon pinta-ala kasvaa, paksuus ohenee ja kiilto ja läpinäkyvyys paranevat huomattavasti. Samalla mekaaninen lujuus, ilmatiiviys, kosteussulku ja kylmänkestävyys paranevat huomattavasti venytettyjen molekyylien suuntautumisen ansiosta.
BOPP-kalvon ominaisuudet:
Korkea vetolujuus, korkea kimmokerroin, mutta alhainen repäisylujuus; hyvä jäykkyys, erinomainen venymä ja taivutusväsymiskestävyys; korkea lämmön- ja kylmänkestävyys, jopa 120 ℃:n käyttölämpötila, BOPP:n kylmänkestävyys on myös parempi kuin yleisellä PP-kalvolla; korkea pintakiilto, hyvä läpinäkyvyys, sopii erilaisille pakkausmateriaaleille; BOPP:n kemiallinen stabiilius on hyvä, vahvojen happojen, kuten savuavan rikkihapon ja typpihapon, lisäksi sillä on syövyttävä vaikutus. Lisäksi se ei liukene muihin liuottimiin, ja vain joillakin hiilivedyillä on turpoava vaikutus; erinomainen vedenkestävyys, yksi parhaista materiaaleista kosteuden ja kosteuden kestävyyden kannalta, veden imeytymisaste <0,01%; huono painettavuus, joten pinta on käsiteltävä koronalla ennen painatusta, hyvä painatusvaikutus käsittelyn jälkeen; korkea staattinen sähkö, kalvon valmistuksessa käytettävään hartsiin on lisättävä antistaattinen aine.
2, matta BOPP
Mattapintaisen BOPP-kalvon pintakerros on suunniteltu mattakerrokseksi, mikä tekee sen ulkonäöstä paperin kaltaisen ja miellyttävän koskettaa. Mattapintaista kerrosta ei yleensä käytetä lämpösaumaukseen, koska mattakerroksen olemassaolon vuoksi sillä on yleiskäyttöiseen BOPP-kalvoon verrattuna seuraavat ominaisuudet: mattapintainen kerros voi toimia varjostavana tekijänä, ja pinnan kiilto on myös huomattavasti pienempi; mattapintaista kerrosta voidaan käyttää lämpösaumaukseen tarvittaessa; mattapintainen kerros on sileä ja hyvälaatuinen, koska sen pinta on karhennettu tarttumattomalla aineella, joten kalvorullia ei ole helppo tarttua; mattakalvon vetolujuus on hieman alhaisempi kuin yleiskäyttöisen kalvon, ja lämmönkestävyys on myös hieman huonompi kuin tavallisen BOPP-kalvon.
3, Helmiäishohtoinen kalvo
Helmiäiskalvo on valmistettu PP:stä, kalsiumkarbonaatista (CaCO3), helmiäispigmentistä ja kumihupun modifioijasta, jotka sekoitetaan ja venytetään kaksisuuntaisesti. Koska PP-hartsimolekyylit venytetään kaksiaksiaalisen venytyksen aikana ja kalsiumkarbonaattihiukkaset venytetään erilleen toisistaan, jolloin muodostuu huokoskuplia, helmiäiskalvo on mikrohuokoinen vaahtokalvo, jonka tiheys on noin 0,7 g/cm³.
PP-molekyyli menettää lämpösaumautuvuuden kaksiaksiaalisen orientaation jälkeen, mutta sillä on edelleen tietty lämpösaumautuvuus kuten kumilla ja muilla modifioijilla, mutta lämpösaumauslujuus on hyvin alhainen ja helppo repiä, mitä käytetään usein jäätelön, mehujään jne. pakkauksissa.
4, Lämpösaumaava BOPP-kalvo
Kaksipuolinen lämpösaumattu kalvo:
Tämä kalvo on ABC-rakenteinen, jossa on A- ja C-puolet lämpösaumauskerrokseen. Sitä käytetään pääasiassa elintarvikkeiden, tekstiilien, ääni- ja videotuotteiden jne. pakkausmateriaalina.
Yksipuolinen lämpösaumauskalvo:
Tämän tyyppinen kalvo on ABB-rakenteinen, jossa A-kerros toimii lämpösaumauskerroksena. B-puolelle on painettu kuvioita, minkä jälkeen se laminoidaan PE:llä, BOPP:llä ja alumiinifoliolla pussien valmistamiseksi, joita käytetään korkealaatuisina pakkausmateriaaleina elintarvikkeille, juomille, teelle jne.
5, Virtausviiveellä varustettu CPP-kalvo
Valettu CPP-polypropeenikalvo on venymätön ja suuntaamaton polypropeenikalvo.
CPP-kalvolle on ominaista korkea läpinäkyvyys, hyvä tasaisuus, hyvä korkean lämpötilan kestävyys, tietty joustavuus menettämättä joustavuuttaan ja hyvät lämpösaumausominaisuudet. Homopolymeeri-CPP:llä on kapea lämpösaumauslämpötila-alue ja korkea hauraus, minkä ansiosta se soveltuu käytettäväksi yksikerroksisena pakkauskalvona.
Kopolymeeri-CPP:llä on tasapainoinen suorituskyky ja se soveltuu komposiittikalvon sisäkerrokseksi. Tällä hetkellä yleisesti käytetään koekstrudoitua CPP:tä, joka voi hyödyntää polypropeenin erilaisia ominaisuuksia, mikä tekee CPP:n suorituskyvystä kattavamman.
6, Puhallettu IPP-kalvo
IPP-puhalluskalvo valmistetaan yleensä alaspäin puhallusmenetelmällä. PP puristetaan ja puhalletaan rengassuulakkeen suussa heti alkujäähdytyksen jälkeen, muotoillaan vesihätäjäähdytyksellä, kuivataan ja valssataan. Valmis tuote on sylinterimäinen kalvo, joka voidaan myös leikata levyksi. Puhallettu IPP on läpinäkyvä ja jäykkä, ja pussin valmistus on yksinkertaista, mutta sen paksuus on huono ja kalvon tasaisuus ei ole riittävän hyvä.
Julkaisun aika: 8. kesäkuuta 2023