„Polüpropüleen on valmistatud gaasi polümerisatsioonist pärast nafta kõrgel temperatuuril krakkimist katalüsaatorite toimel. Erinevate kiletöötlusmeetodite abil saab saada erineva jõudlusega kilesid, mida tavaliselt kasutatakse peamiselt üldotstarbelise BOPP-i, matt-BOPP-i, pärlkile, kuumtihendatud BOPP-i, valatud CPP-i, puhumisvormitud IPP-i jne puhul. See artikkel analüüsib üksikasjalikult seda tüüpi kilede trükkimis- ja kotivalmistamisomadusi.“
1. Üldotstarbeline BOPP-kile
BOPP-kilet töödeldakse nii, et kristallilise kile amorfset või osalist osa venitatakse piki- ja põikisuunas üle pehmenemistemperatuuri, mille tulemusel suureneb kile pindala, paksus õheneb ning läige ja läbipaistvus paranevad oluliselt. Samal ajal paranevad venitatud molekulide orientatsiooni tõttu oluliselt mehaaniline tugevus, õhutihedus, niiskustõke ja külmakindlus.
BOPP-kile omadused:
Suur tõmbetugevus, kõrge elastsusmoodul, kuid madal rebenemistugevus; hea jäikus, suurepärane venivus ja paindeväsimuskindlus; kõrge kuuma- ja külmakindlus, töötemperatuur kuni 120 ℃, BOPP külmakindlus on samuti kõrgem kui tavalisel PP-kilel; kõrge pinna läige, hea läbipaistvus, sobib mitmesuguste pakkematerjalide jaoks; BOPP keemiline stabiilsus on hea, lisaks tugevatele hapetele, nagu suitsuv väävelhape, lämmastikhape, on sellel söövitav toime. Lisaks ei lahustu see teistes lahustites ja ainult mõnedel süsivesinikel on paisuv toime; suurepärane veekindlus, üks parimaid materjale niiskuse ja niiskuskindluse tagamiseks, veeimavus <0,01%; halb trükitavus, seega tuleb pinda enne trükkimist koroonatöödelda, pärast töötlemist hea trükiefekt; kõrge staatiline elekter, kile tootmisel kasutatavale vaigule tuleb lisada antistaatilist ainet.
2, matt BOPP
Matt-BOPP-i pinnakiht on kujundatud mattkihina, mis muudab tekstuuri paberi sarnaseks ja on puudutamisel mugav. Matt-pinnakihti ei kasutata üldiselt kuumtihendamiseks, kuna mattkihi olemasolu tõttu on sellel üldotstarbelise BOPP-iga võrreldes järgmised omadused: matt-pinnakiht võib varjutada ja pinna läige on oluliselt vähenenud; matt-kihti saab vajadusel kasutada kuumtihendamiseks; matt-pinnakiht on sile ja hea, kuna pind on karestatud kleepumisvastase kattega, mistõttu kilerulli pole kerge kleepida; matt-kile tõmbetugevus on veidi madalam kui üldotstarbelisel kilel ja termiline stabiilsus on tavalise BOPP-i omast veidi halvem.
3, pärlmutterkile
Pärlmutterkile on valmistatud PP-st, millele lisatakse CaCO3, pärlmutterpigment ja kummikatte modifikaator ning segatakse kahesuunalise venitusega. Kuna PP-vaigu molekule venitatakse kahesuunalise venituse käigus ja CaCO3 osakesi venitatakse üksteisest eemale, moodustades poorimullid, on pärlmutterkile mikropoorne vahtkile tihedusega umbes 0,7 g/cm³.
PP-molekul kaotab pärast kahesuunalist orientatsiooni oma kuumtihendatavuse, kuid omab siiski teatud kuumtihendatavust nagu kumm ja muud modifikaatorid, kuid kuumtihendatuse tugevus on väga madal ja seda on lihtne rebida, mistõttu seda kasutatakse sageli jäätise, jäätisepulga jms pakendites.
4, kuumtihendav BOPP-kile
Kahepoolne kuumtihendatud kile:
See kile on ABC-struktuuriga, A- ja C-küljel kuumtihenduskihi jaoks. Kasutatakse peamiselt toidu, tekstiili, audio- ja videotoodete jms pakkematerjalina.
Ühepoolne kuumtihenduskile:
Selline kile on ABB-struktuuriga, kus A-kiht toimib kuumtihenduskihina. Pärast mustrite trükkimist B-küljele lamineeritakse see PE, BOPP ja alumiiniumfooliumiga, et valmistada kotte, mida kasutatakse kvaliteetse pakkematerjalina toidu, jookide, tee jms jaoks.
5, vooluga viivitatud CPP-kile
Valatud CPP polüpropüleenkile on venimatu ja suunamata polüpropüleenkile.
CPP-kilele on iseloomulik kõrge läbipaistvus, hea tasasus, hea kõrge temperatuuritaluvus, teatav paindlikkus ilma paindlikkust kaotamata ja head kuumtihendusomadused. Homopolümeer CPP-l on kitsas kuumtihendustemperatuuri vahemik ja suur rabedus, mistõttu sobib see kasutamiseks ühekihilise pakkekilena.
Kopolümeer CPP-l on tasakaalustatud jõudlus ja see sobib komposiitkile sisemise kihina. Praegu on üldiselt koekstrudeeritud CPP, mis võimaldab polüpropüleeni mitmesuguseid omadusi täielikult ära kasutada, muutes CPP jõudluse terviklikumaks.
6, puhutud IPP-kile
IPP puhutud kilet toodetakse tavaliselt allapoole suunatud puhumismeetodil. PP ekstrudeeritakse ja puhutakse rõngasvormi suus, seejärel jahutatakse see kohe pärast esialgset jahutamist õhurõngaga, vormitakse vesijahutusega, kuivatatakse ja rullitakse. Valmistoode on silindrikujuline kile, mida saab lõigata ka lehtkileks. Puhutud IPP-l on hea läbipaistvus, hea jäikus ja seda on lihtne kotikese valmistamiseks kasutada, kuid selle paksuse ühtlus on halb ja kile tasasus ei ole piisavalt hea.
Postituse aeg: 08.06.2023