La impresión se realiza sobre la superficie del objeto, y los fenómenos electrostáticos también se manifiestan principalmente en ella. Durante el proceso de impresión, la fricción, el impacto y el contacto entre las diferentes sustancias generan electricidad estática en todas las sustancias involucradas.
Los daños de la electricidad estática
1. Afectan la calidad de la impresión del producto.
La superficie de un sustrato cargado, como papel, polietileno, polipropileno o celofán, adsorbe polvo de papel o partículas suspendidas en el aire, lo que afecta la transferencia de tinta y provoca manchas en la impresión, disminuyendo así la calidad del producto impreso. Por otro lado, cuando la tinta tiene carga eléctrica, al descargarse, aparecen manchas electrostáticas en la impresión, un problema frecuente en impresiones de baja densidad. En el campo de la impresión, la descarga de tinta cargada en el borde de la impresión puede generar filamentos de tinta.
2. Afectar la seguridad de la producción
Durante el proceso de impresión, la fricción a alta velocidad genera electricidad estática. La acumulación de esta electricidad estática puede provocar descargas eléctricas, con el consiguiente riesgo de electrocución o incendio. Si el voltaje es muy alto, la tinta cargada puede incendiarse, poniendo en peligro la seguridad del operario.
La prueba de electricidad estática
El objetivo principal de las pruebas de electricidad estática en plantas de embalaje e impresión es analizar el grado de daño, estudiar medidas preventivas y evaluar la eficacia de la eliminación de la electricidad estática. Es obligatorio designar a una persona responsable del calzado antiestático, el calzado conductivo y la ropa de trabajo antiestática, así como realizar pruebas periódicas de electricidad estática en cada puesto. Los resultados se recopilarán y se comunicarán a los departamentos correspondientes.
2. Clasificación del proyecto de detección electrostática: predicción del rendimiento estático del objeto cuando se utilizan nuevas materias primas; detección de la condición de carga del proceso de producción real; evaluación de la eficacia del uso de la detección de medidas de seguridad electrostáticas.
(1) Los proyectos de predicción del rendimiento de objetos con electricidad estática son los siguientes: resistividad superficial del objeto. La medición se realiza con un medidor de alta o ultra alta resistencia, en un rango de 1,0 a 10 ohmios.
(2) La producción real de proyectos de detección de electricidad estática en cuerpos cargados es la siguiente: medición del potencial electrostático del cuerpo cargado, siendo apropiado un instrumento de medición de potencial electrostático con un rango máximo de 100 kV y una precisión de 5,0 niveles; medición de la temperatura y humedad relativa del espacio circundante; medición de la velocidad de desplazamiento del cuerpo cargado; determinación de la concentración de gas combustible; determinación del valor de resistencia a tierra conductora; el ACL-350 de la compañía Deray es el medidor de medición electrostática digital sin contacto más pequeño del mercado.
Métodos de eliminación de electricidad estática en la impresión
1. Método de eliminación química
En la superficie del sustrato recubierta con una capa de agente antiestático, que lo convierte en conductor, se transforma en un aislante ligeramente conductor. La eliminación química presenta grandes limitaciones en la práctica, como la adición de componentes químicos al papel de impresión y efectos adversos en su calidad, como la reducción de su resistencia, adhesión, hermeticidad y resistencia a la tracción. Por ello, este método químico se utiliza con poca frecuencia.
2. Método de eliminación física
El método más utilizado para eliminar las propiedades electrostáticas no consiste en alterar la naturaleza del material.
(1) Método de eliminación de la conexión a tierra: el uso de conductores metálicos para eliminar la electricidad estática y la conexión a tierra, y la tierra es isotrópica, pero de esta manera no hay efecto sobre el aislante.
(2) método de eliminación del control de humedad
La resistencia superficial del material de impresión varía con la humedad del aire; por lo tanto, al aumentar la humedad relativa, se puede mejorar la conductividad de la superficie del papel. Las condiciones ambientales óptimas para una imprenta son: una temperatura de aproximadamente 20 grados y una humedad relativa del 70 % o superior.
(3) Principios de selección de equipos de eliminación electrostática
En las imprentas se utilizan comúnmente varios equipos de eliminación electrostática, como los de inducción, descarga de corona de alto voltaje, flujo iónico y radioisótopos. Los dos primeros son económicos, fáciles de instalar y usar, no emiten radiación atómica y, entre otras ventajas, se utilizan ampliamente.
Barra eliminadora electrostática de tipo inducción: es decir, cepillo eliminador electrostático de tipo inducción, cuyo principio es que al acercar la punta del eliminador al cuerpo cargado, se induce una polaridad y el cuerpo cargado aplica una polaridad electrostática de carga opuesta, logrando así la neutralización electrostática.
Eliminador electrostático de descarga de alto voltaje: se divide en tipo electrónico y tipo transformador de alto voltaje. Según la polaridad de la descarga, se divide en unipolar y bipolar. El eliminador electrostático unipolar solo actúa sobre una carga, mientras que el bipolar puede eliminar cualquier tipo de carga. En el proceso de impresión, se puede utilizar una combinación de cepillo y descarga de alto voltaje para eliminar la electricidad estática. Principio de instalación: fácil de operar, inmediatamente después de la aplicación del solvente de recubrimiento.
3. Medidas para prevenir la electricidad estática
En equipos y lugares con riesgo electrostático, se deben reforzar las medidas de ventilación en las áreas circundantes donde puedan producirse gases explosivos, para controlar la concentración por debajo del rango de explosividad. Para prevenir descargas eléctricas al operador, los aisladores electrostáticos deben controlar su potencial electrostático por debajo de 10 kV. En áreas con riesgo de explosión o incendio, los operadores deben usar calzado y ropa antiestáticos. El área de operación está pavimentada con tierra conductora, cuya resistencia a tierra es inferior a 10 ohmios. Para mantener la conductividad, está estrictamente prohibido que los operadores usen ropa de fibras sintéticas (excepto prendas tratadas regularmente con solución antiestática) dentro de esta área, así como que se desvistan.
Fecha de publicación: 12 de diciembre de 2022